玻璃纖維環(huán)氧板材料具有良好的電絕緣性能,可用于制成各種開關(guān)裝置、電纜輸送管道、高頻絕緣子、印刷電路板和雷達絕緣罩等。此外樹脂環(huán)氧板材料還用于醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域，如制造醫(yī)療衛(wèi)生器械、人造骨骼和關(guān)節(jié)等。

傳統(tǒng)的環(huán)氧板材料制造技術(shù)自動化程度低,環(huán)氧板材料制件的質(zhì)量不穩(wěn)定，分散性大，可靠性差,生產(chǎn)成本居高不下，無法生產(chǎn)大型和復(fù)雜的環(huán)氧板材料制件。飛機結(jié)構(gòu)尺寸的不斷增加使大尺寸環(huán)氧板材料制件的制造工藝變得極為重要。近年來，出現(xiàn)了各種各樣的自動化程度較高的制造技術(shù)，如纖維鋪放、樹脂膜轉(zhuǎn)移成型/滲透成型、電子束固化等技術(shù)。隨之研制并得以工業(yè)化應(yīng)用的先進高效、低成本專用設(shè)備也層出不窮,如三維編織機、全自動鋪帶設(shè)備和絲束鋪放設(shè)備等。這些高效自動化設(shè)備顯著提高了環(huán)氧板材料的生產(chǎn)效率和制件內(nèi)部質(zhì)量,降低了成本，使環(huán)氧板材料性能最優(yōu)化和低成本并存成為可能。


作為環(huán)氧板材料的基體，聚合物材料具有諸多性能優(yōu)勢，例如聚合物材料可以溶液有牌利小分子單體等液態(tài)形式,在較低壓力和溫度下浸漬增強體，,易于實現(xiàn)材料的環(huán)氧板;密度較低于實現(xiàn)環(huán)氧板材料的輕量化;模量低，有利于應(yīng)力傳遞至增強體;韌性高，所制備環(huán)氧板材料的抗神擊性能和抗疲勞性能好;耐化學(xué)性能好，可以用于某些具有腐蝕性的環(huán)境。以上幾項使得聚合物基環(huán)氧板材料具有制備簡單、綜合性能優(yōu)異、成本低廉等特點。

然而，聚合物的力學(xué)性能較差,使得環(huán)氧板材料在垂直于纖維方向上的力學(xué)指標不高;其耐溫性能差，在紫外線、輻照、原子氧等的作用下易老化，無法應(yīng)用于某些惡劣環(huán)境中。

聚合物由相對分子質(zhì)量較大的大分子組成。大分子的化學(xué)組成、構(gòu)型、構(gòu)象、構(gòu)造以及分子間的作用力決定了聚合物材料的各項物理和化學(xué)性能。通過對大分子的化學(xué)設(shè)計，人們合成了大量性能各異的聚合物材料。

環(huán)氧板材料中常用的聚合物基體主要有熱固性聚合物和熱塑性聚合物兩大類。熱固性聚合物在力學(xué)性能和耐熱性方面較有優(yōu)勢，然而，高度交聯(lián)的分子結(jié)構(gòu)在提高聚合物某些性能的同時也可能造成材料韌性下降，因而熱固性聚合物的增韌是需要重視的課題。熱塑性聚合物可重復(fù)使用，且環(huán)氧板材料制備周期矩、韌性高,因而越來越受到人們的重視。如今，力學(xué)性能優(yōu)異、使用溫度較高的熱塑性聚合物得到了極大的發(fā)展。

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