該階段環(huán)氧板通過物理或化學(xué)的變化而固化，形成固定界面層。該階段受第一階段的影響，同時它直接決定所形成界面層的結(jié)構(gòu)。以熱固性樹脂的固化為例，樹脂的固化反應(yīng)可借助固化劑或靠本身基團的反應(yīng)來實現(xiàn)。在由固化劑來固化的過程中，固化反應(yīng)是以固化劑為中心的輻射狀向四周擴展，最后形成中心密度大、邊緣密度小的非均勻固態(tài)結(jié)構(gòu)。密度大的部分稱膠粒，密度小的部分稱膠絮。有樹脂本身基團反應(yīng)的固化過程也出現(xiàn)類似的現(xiàn)象。

環(huán)氧板界面層可以看做是一個單獨的相，但是界面相又依賴于兩邊的相。界面與兩邊的相結(jié)合狀態(tài)對復(fù)合材料的性能起著重要作用。界面層的結(jié)構(gòu)主要包括界面結(jié)合力的性質(zhì)、界面層的厚度、界面層的組成和微觀結(jié)構(gòu)。界面結(jié)合力存在于兩相之間，可分為宏觀結(jié)合力和微觀結(jié)合力。宏觀結(jié)合力是由裂紋及表面的粗糙產(chǎn)生的機械咬合力，而微觀結(jié)合力包括化學(xué)鍵和次價鍵，這兩種鍵的相對比例取決于其組成成分和表面性質(zhì)?；瘜W(xué)鍵的結(jié)合力最強，對界面結(jié)合強度起主要作用。因此，為提高界面結(jié)合力，要盡可能多向界面引入反應(yīng)基團，增加化學(xué)鍵的比例。如碳纖維增強復(fù)合材料可通過低溫等離子處理以提高界面的反應(yīng)性，增加化學(xué)鍵比例，達到提高復(fù)合材料性能的目的。

界面及其附近區(qū)域的性能、結(jié)構(gòu)均不同于組分本身，因而構(gòu)成界面層。界面層由纖維與基體的結(jié)合界面以及基體和纖維表面的薄層構(gòu)成。從微觀上看，界面區(qū)可看成是表面原子及表面亞原子構(gòu)成的，但影響界面區(qū)的亞原子層有多少，目前尚不清楚。一般情況下，環(huán)氧板嘉體表而層的厚度約為增強的無機纖維的數(shù)十倍，它在外面層中所占的比創(chuàng)對環(huán)氧板材料的性能影響很大。界面層的總厚度一般為數(shù)十個納米。

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