1)增強(qiáng)了金屬基體與增強(qiáng)體界面結(jié)合強(qiáng)度

界面結(jié)合強(qiáng)度隨界面反應(yīng)的強(qiáng)弱程度而改變，界面結(jié)合強(qiáng)度對(duì)環(huán)氧板材料內(nèi)的殘余應(yīng)力、應(yīng)力分布、斷裂過程均產(chǎn)生重要作用，直接影響環(huán)氧板材料的力學(xué)性能。

2)產(chǎn)生脆性的界面反應(yīng)產(chǎn)物

如AC3、AIB2、AIB12、 MgAl2O等界面反應(yīng)物在增強(qiáng)體表面上產(chǎn)生，并呈定的形狀， 如塊狀、棒狀、針狀和片狀等，反應(yīng)嚴(yán)重時(shí)則可在增強(qiáng)體表面形成脆性層。因熱膨脹系數(shù)的差異，反應(yīng)層與基體出現(xiàn)了縫隙，從而影響界面的應(yīng)力傳遞，降低了環(huán)氧板材料的性能。

3)造成增強(qiáng)體損傷和改變基體成分

如:SiC/AI,界面反應(yīng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)增加基體中的Si含量，界面反應(yīng)程度可分為3種:弱一一有利:中一有利、有害:強(qiáng)一非常有害。 實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，3種類型的環(huán)氧板材料，其沖擊斷裂過程如圖4-10所示。是2

(1)弱界面結(jié)合，環(huán)氧板材料雖具有較大的沖擊能量，但沖擊載荷值較低，剛性很差，整體抗沖擊性能差。

(2)適中界面結(jié)合，此時(shí)沖擊能量和

最大沖擊載荷都比較大。沖擊能量具有韌三種環(huán)氧板材料的沖擊載荷時(shí)間的關(guān)系曲線性破壞特征,界面既能有效傳遞載荷，使纖維充分發(fā)揮高強(qiáng)、高模的作用，提高抗沖擊能力;又能使纖維和基體脫黏、纖維拔出、摩擦，從而提高了塑性能量的吸收。

(3)強(qiáng)界面結(jié)合，環(huán)氧板材料呈脆件破壞，沖擊性能差。

由上分析可知，適度的界面反應(yīng)可有效提高環(huán)氧板材料的力學(xué)性能，但如何控制呢?常見的途徑有:①增強(qiáng)體的表面涂層處理;②金屬基體的合金化;③制備工藝的選擇;④環(huán)氧板工藝參數(shù)的控制等。

想知道環(huán)氧樹脂板更多關(guān)于的知識(shí)百度一下