環(huán)氧板,fr4環(huán)氧板,絕緣板,絕緣板廠家,環(huán)氧板廠家,安徽絕緣板廠家,玻釬板,生產(chǎn)加工定制玻璃纖維板
1.制備工藝及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
工藝:木質(zhì)廢棄物經(jīng)過壓制成形、熱固性樹脂浸漬、真空燒結(jié),先形成海綿狀多孔碳預(yù)制件。再利用多孔碳獨(dú)特的三維開孔結(jié)構(gòu)特征,采用真空壓力浸漬工藝,往其中浸漬入導(dǎo)熱、導(dǎo)電、塑性好的鋁、鎂等金屬及其合金,制備出網(wǎng)絡(luò)互穿結(jié)構(gòu)的環(huán)氧板金屬復(fù)合材料。目前利用這類工藝技術(shù)已制備出碳/鋁、碳/鋁硅合金、碳/鎂合金3種復(fù)合材料。
結(jié)構(gòu): 木質(zhì)遺態(tài)碳/金屬復(fù)合材料的組織均勻致密且網(wǎng)絡(luò)互穿結(jié)構(gòu)明顯。圖9-12所示為環(huán)氧板鋁復(fù)合材料的組織形貌圖,圖中白色相為金屬Al,呈連續(xù)分布狀態(tài);灰色相為碳, 呈短纖維搭接狀。復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)秉承了木質(zhì)材料的特征,組織在水平方向上(X- -Y方向)表現(xiàn)出隨機(jī)分布性,而在垂直方向上(Z方向)表現(xiàn)出層狀擠壓特征。圖9-13所示為環(huán)氧板鋁復(fù)合材料的透射電鏡(TEM)形貌圖。復(fù)合材料界面結(jié)合良好,絕大部分界面干凈,沒有反應(yīng)物產(chǎn)生。另外,復(fù)合材料界面附近基體中存在大量的位錯,這是由于在冷卻過程中金屬相與非金屬相的收縮程度不同,相界面處形成較大熱應(yīng)力造成的。
2.性能
這類復(fù)合材料同時具有木質(zhì)多孔碳和金屬材料的綜合優(yōu)良性能,互為增強(qiáng)。力學(xué)性能:與多孔碳相比,環(huán)氧板金屬復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度成倍增加,性模量和布氏硬度顯著提高。多孔碳的斷口具有典型的脆性斷裂特征,而碳/金屬復(fù)合材料具有混合斷口特征,包括多孔碳的脆性斷裂和金屬的韌性斷裂。此外,網(wǎng)絡(luò)互穿復(fù)合材料中組織互通性的最大優(yōu)點(diǎn)在于增強(qiáng)了材料抵抗各種破壞的能力。纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料在平行于纖維方向上具有很高的強(qiáng)度,但在垂直于纖維方向上的性能卻不盡如人意。而碳/金屬復(fù)合材料組織具有宏觀均勻性,因而在三維方向上都具有較高的強(qiáng)度。
摩擦磨損性能:與金屬基體比較,環(huán)氧板金屬復(fù)合材料的摩擦系數(shù)減小,摩擦穩(wěn)定性增加,磨損率明顯下降,轉(zhuǎn)入穩(wěn)定磨損階段快,磨面粗糙度、坡度和形狀偏差均降低,摩擦表面塑性變形減小,沒有脫落和物質(zhì)聚集現(xiàn)象。復(fù)合材料體現(xiàn)出更好的摩擦磨損性能。尺寸穩(wěn)定性:由于多孔碳相具有低的熱膨脹系數(shù)和穩(wěn)定的熱循環(huán)性能,因此碳/金屬復(fù)合材料的尺寸穩(wěn)定性較金屬基體大為提高,且大于混合法則理論計算值。
3.應(yīng)用前景
由于這類環(huán)氧板材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和摩擦磨損性能,因此可用于汽車、機(jī)車、起重設(shè)備、傳動機(jī)構(gòu)等交通運(yùn)輸領(lǐng)域中的制動盤材料,在汽車、高速列車、起重設(shè)備、傳動機(jī)構(gòu)等交通工業(yè)領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。
(1)高速列車制動裝置。高速列車的最高時速應(yīng)大于300km/h, 緊急制動距離應(yīng)小于 3700m, 這對車輛制動裝置(盤式制動器)的性能提出苛刻的要求。傳統(tǒng)C/C復(fù)合材料具有卓越的高溫摩阻性能,但是價格昂貴。傳統(tǒng)的鑄鐵制動器易產(chǎn)生熱龜裂,且密度大,不利于車輛的輕量化。而木質(zhì)材料遺態(tài)碳/金屬復(fù)合材料作為性能優(yōu)良、重量輕、價格適中的制動材料可以發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
(2)汽車輕量化。當(dāng)今世界汽車工業(yè)材料技術(shù)的發(fā)展主題是輕量化、高性能、安全、環(huán)保節(jié)能。因此,汽車輕量化已作為一個世界性課題被提出。汽車重量減輕25%,燃油消耗將減少13%。另外,減輕發(fā)動機(jī)中運(yùn)動部件的重量,省油的效果更加明顯。而汽車輕量化的關(guān)鍵之一就是輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料的應(yīng)用,木質(zhì)材料遺態(tài)環(huán)氧板復(fù)合材料正能滿足這一要求。
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