在拉擠環(huán)氧板材料的增強材料中,應(yīng)用最廣泛的是玻璃纖維無捻粗紗(纖維原絲進行合股、絡(luò)紗而得到的未加捻的紗線)、玻璃纖維連續(xù)氈及短切氈，也有的制品采用玻璃纖維無捻粗紗布及布帶等;另外，應(yīng)用較多的是聚酯纖維(滌綸)及其織物。應(yīng)用于航空航天工業(yè)及汽車工業(yè)等領(lǐng)域的先進拉擠環(huán)氧板材料則應(yīng)用芳綸、碳纖維等高性能纖維及其織物作為增強材料。

相關(guān)研究人員研究出具有一-定的橫向增強效果的膨體無捻粗紗，如卷曲無捻粗紗和空氣變形無捻粗紗，能改善拉擠制品的表面質(zhì)量。為了保證拉擠成型玻璃纖維環(huán)氧板材料的橫向強度，還需采用短切原型氈、連續(xù)原絲氈、組合氈、無捻粗紗機織物和針織物等增強材料。此外，三維編織技術(shù)也被用于拉擠成型工藝,三維編織物的可設(shè)計性強，能很好地克服環(huán)氧板材料制品的層間剪切強度低、易于分層等問題。

樹脂基體。拉擠成型工藝所用的樹脂主要為不飽和聚酯樹脂(90%左右)，根據(jù)制品的性能要求，也可采用環(huán)氧樹脂甲基丙烯酸樹脂,乙婚基酯樹脂、酚醛樹脂等。拉擠成型用的樹題要，有較高的時熱性施、較快的圈化性能和較好的潤濕性。根據(jù)拉擠環(huán)氧板材料制品的使用要求和抗抗工藝條件，樹脂基體應(yīng)滿足下述要求:0粘度較低，般在0.2好的流動性和對增強材料的浸潤性，

樹脂基體材料:手糊成型工藝中常用的樹脂包括不飽不和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂,有時也酚醛樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂等。固化劑、稀釋劑、增韌劑等均歸屬屬于樹脂基體系。手糊成型工藝對基體材料的要求如下:①在手糊條件下易浸潤纖維增強材料，，易排除池，與纖維黏結(jié)力強;②在室溫條件下可以凝膠和固化，而且要求收縮小，揮發(fā)物少;③黏度 宜:一般為0.2~0. 5Pa.s,不能產(chǎn)生流膠現(xiàn)象;④無毒或低毒;⑤價格合理，來源有保證。(3)輔助材料:手糊成型工藝中的輔助材料，主要是指填料和色料兩類。填料主要改善脂基體的某些性能(如耐磨性、自熄性、提高強度等)，同時可降低生產(chǎn)成本。填料種類繁多，要有黏土、碳酸鈣、白云石、石英砂、金屬粉(鐵、鋁等)、石墨、聚氯乙烯粉等。在某些場合，為材料色澤美觀，在樹脂中加人無機顏料(因為有機染料在樹脂化過程會使色澤產(chǎn)生大幅度的化)顏色有黃、橙、紅、綠、藍、乳白、淡藍、淡黃、灰白、白、黑色等各種顏色。

成型模具:模具是手糊成型工藝中的主要設(shè)備，模具必須精心設(shè)計、制造，因為模具優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。能用作手糊成型模具的材料有木材、金屬、石膏、水泥、低點金屬、硬質(zhì)泡沫塑料及玻璃鋼等。

成型模具可分為陰模、陽模和對模三種,不論是哪種模具，都可以根據(jù)尺寸大小、成型 求，設(shè)計成整體或拼裝模。設(shè)計模具時,必須綜合考慮以下要求:滿足產(chǎn)品計的精度要求模具尺寸精確、表面光滑;要有足夠的強度和剛度，保證模具在使用過程中不變形B和損壞;容易制造脫模方便;不受樹脂侵蝕,不影響樹脂固化

結(jié)構(gòu)環(huán)氧板材料的環(huán)氧板效應(yīng)主要是尺寸效應(yīng)、界面效應(yīng)、尺度效應(yīng)和結(jié)構(gòu)效應(yīng)。缺陷會降低材料強度，材料尺度越小,其缺陷概率越低，這是材料具有尺寸效應(yīng)的原因。而界面效應(yīng)、尺度效應(yīng)和結(jié)構(gòu)效應(yīng)是不同性質(zhì)材料的相互作用或耦合，是從力學(xué)上理解環(huán)氧板材料的基礎(chǔ)。其中，界面效應(yīng)是環(huán)氧板材料的典型特征,對環(huán)氧板材料的性能起著重要的作用,但對很多環(huán)氧板材料界面的結(jié)合機理尚未有統(tǒng)一的認識。尺度效應(yīng)是不同尺度的材料相互耦合，不同尺度的材料起到不同的作用，從而環(huán)氧板材料有優(yōu)異的性能。結(jié)構(gòu)效應(yīng)是由不同結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)生的系統(tǒng)綜合效應(yīng)。

將在沒有外力作用下物理、化學(xué)性質(zhì)完全相同、成分相同的均勻物質(zhì)的聚集態(tài)稱為相。 不同相之間會有明確的物理界面。該物理界面不是幾何意義上的面，而是具有- -定厚度的區(qū)域。由于界面原子能量不同于界面兩側(cè)原子能量，因而該區(qū)域具有不同于相鄰兩相的特殊性質(zhì)。一般將固相或液相與氣相的界面稱為表面。環(huán)氧板材料的界面是指基體與增強體之間化學(xué)成分有顯著變化、構(gòu)成彼此結(jié)合、能起載荷傳遞作用的微小區(qū)域。界面相則是環(huán)氧板材料中組元材料之間具有一定尺度、在結(jié)構(gòu)和原組元材料上有明顯差別的新相。

環(huán)氧板材料界面在物理結(jié)構(gòu)上呈層狀或帶狀,厚度般是不均勻的，其厚度約在數(shù)納米至數(shù)微米之間。雖然界面較小，但其仍有自己獨特的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，且不同于基體和增強體中的任何一相。環(huán)氧板材料界面在化學(xué)成分上也較為復(fù)雜,可以是基體和增強體相互擴散的產(chǎn)物，也可以是基體和增強相的化學(xué)反應(yīng)物，還可以是單獨制備的一層物質(zhì),其化學(xué)組成也會完全不同于基體和反應(yīng)物。此外，界面還可能含有增強體涂層元素和環(huán)境帶來的雜質(zhì)元素等。環(huán)氧板材料界而是環(huán)氧板材料中極為重要的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)和性能直接影響環(huán)氧板材料的性能。因此，深人研究界面性質(zhì)，進而對其進行控制，是獲得高性能環(huán)氧板材料的關(guān)鍵。

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