環(huán)氧板材料通過界面將載荷從基體傳遞到增強(qiáng)體上,界面和基體能否有效傳遞載荷決定著環(huán)氧板材料的總體性能?；w模量不同導(dǎo)致環(huán)氧板材料對界面強(qiáng)度要求不同:聚合物基環(huán)氧板材料和金屬基環(huán)氧板材料-般要求強(qiáng)界面，而陶瓷基環(huán)氧板材料則一般要求弱界面?；w模量和界面強(qiáng)度共同影響環(huán)氧板材料的失效模式。因而，若想得到理想的失效模式，必須選擇適當(dāng)?shù)幕w模量和界面強(qiáng)度

不同類型的環(huán)氧板材料有不同的強(qiáng)韌機(jī)制:對于聚合物基環(huán)氧板材料和金屬基環(huán)氧板材料，環(huán)氧板的目的主要是增強(qiáng)，可通過混合法則解釋其增強(qiáng)機(jī)制;對于陶瓷基環(huán)氧板材料，環(huán)氧板的目的主要是增韌,其增韌機(jī)制為纖維脫黏和拔出。

環(huán)氧板材料的界面相容性是指在制備、加工和使用過程中，環(huán)氧板材料各組元之間的相互配合 程度。這主要包括兩大部分物 理相容性和化學(xué)相容性。前者主要是指在應(yīng)力作用下和溫度變化時,材料性能和材料參數(shù)之間的關(guān)系。這又可以分為力學(xué)相容性和熱物理相容性。力學(xué)相容性主要是指環(huán)氧板材料基體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和韌性，可以將外部載荷均勻地傳遞到增強(qiáng)體上，而不會產(chǎn)生明顯的不連續(xù)現(xiàn)象。熱物理相容性則主要是指基體和增強(qiáng)體在溫度變化時相互配合的程度。本章主要介紹物理相容性的熱物理相容性問題。環(huán)氧板材料的化學(xué)相容性相對較為復(fù)雜,其中最重要的問題是基體與增強(qiáng)體的化學(xué)反應(yīng),本章也將對其進(jìn)行簡要介紹。

環(huán)氧板材料的多樣性決定了其設(shè)計方法的多樣性，其主要設(shè)計理念有“微結(jié)構(gòu)件能""材料一結(jié)構(gòu)”和“跨尺度閉環(huán)設(shè)計”等，“微結(jié)構(gòu)性能”一體化設(shè)計理念是指材料的性能取決手材料的多尺度微結(jié)構(gòu)，通過對材料微結(jié)構(gòu)的設(shè)計,達(dá)到某種性能要求;"材料結(jié)構(gòu)”一體化設(shè)計理念是指在進(jìn)行宏觀的結(jié)構(gòu)設(shè)計時,考慮材料的因素，從材料的多尺度微結(jié)構(gòu)和宏觀結(jié)構(gòu)兩方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,達(dá)到某種使用要求;“跨尺度閉環(huán)設(shè)計"理念是指根據(jù)某種使用要求，設(shè)計材料的多尺度微結(jié)構(gòu)及其制備工藝,并通過考核驗(yàn)證或優(yōu)化設(shè)計結(jié)果，

在環(huán)氧板材料設(shè)計完成后,制備工藝原理就是制備性能優(yōu)異環(huán)氧板材料的基礎(chǔ)。環(huán)氧板材料制備工藝方法主要有液相法，氣相法和固相法。不同的工藝方法有不同的原理，本章將分別予以

拉擠成型工藝是將浸漬樹脂膠液的增強(qiáng)材料，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固 化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的環(huán)氧板材料。因此，拉擠工藝是種連續(xù)的 自動化生產(chǎn)工藝。自從1951年第一一個關(guān)于拉擠工藝的專利誕生以來,環(huán)氧板材料拉擠工藝已經(jīng)發(fā)展成一種制造纖維增強(qiáng)樹脂基環(huán)氧板材料的常用方法。

拉擠環(huán)氧板材料根據(jù)樹脂種類不同，分為熱塑性拉擠環(huán)氧板材料和熱固性拉擠環(huán)氧板材料兩大類。熱固性拉擠環(huán)氧板材料的加工范圍寬、工藝性能好,在拉擠環(huán)氧板材料中占主導(dǎo)地位。但熱塑性拉擠環(huán)氧板材料具有韌性好、拉擠速度快以及可回收等特點(diǎn)。本節(jié)主要介紹熱固性拉擠環(huán)氧板材料成型技術(shù)。

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