RTM工藝過程主要包括以下幾方面:

(1)環(huán)氧板預(yù)制件的制造:將增強纖維按要求制成一定形狀，然后放人模具中待用。預(yù)制件的尺寸不應(yīng)超過模具密封區(qū)域，以便模具閉合和密封。

(2)充模:在模具閉合鎖緊后,在一定條件下將樹脂注人模具，樹脂在浸漬纖維增強體的同時將空氣趕出,當多余的樹脂從模具溢膠口開始流出時，停止樹脂注人。

(3)固化:在模具充滿后,通過加熱使樹脂發(fā)生反應(yīng),交聯(lián)固化。環(huán)氧板理想的固化開始時間是在模具剛剛充滿樹脂時。如果樹脂開始固化時間過早,將會阻礙樹脂對纖維的完全浸潤，導(dǎo)致最終制件中存在空隙，降低制件性能。

(4)開模:當固化反應(yīng)進行完全后,打開模具取出制件進行后處理。預(yù)制件成型技術(shù)、增強材料、預(yù)制體成型設(shè)備的正確選擇可決定RTM工藝應(yīng)用成功與否。用噴射成型技術(shù)制備預(yù)制件時需要較大的場地，設(shè)備成本較低，適宜批量制造大型預(yù)制件,生產(chǎn)效率高。用沖壓成型技術(shù)制備預(yù)制件時生產(chǎn)效率更高,可制備連接纖維增強預(yù)制件，提高復(fù)合材料制件的性能，但沖壓成型設(shè)備投資較噴射成型設(shè)備高。

預(yù)制件切合成型技術(shù)包括手工和自動化切割/縫合兩種。手工切割/縫合所需設(shè)備為不銹鋼切割尺和切割臺，經(jīng)切割后的增強材料手工組合、縫合,設(shè)備投資少,但其生產(chǎn)效率很低。環(huán)氧板在航空航天工業(yè)領(lǐng)域的預(yù)浸料鋪貼中正逐漸使用自動化切割/縫合技術(shù),需要具有機械手控制的自動化切割臺和鋪貼組合設(shè)備。但自動化切割設(shè)備投資大，主要用于小批量高性能復(fù)雜預(yù)制件的制造。

RTM工藝的注人通常采用低壓或在真空壓力下注人樹脂的方法,因而模具采用一個弓形夾合模夾緊，模具制作成本較低。環(huán)氧玻璃鋼模具是RTM小批量生產(chǎn)中常用的模具,其使用壽命最多為數(shù)千次。隨著制件形狀復(fù)雜程度的增加，鋪放預(yù)制件過程會加劇模具磨損,環(huán)氧 模具的使用次數(shù)將下降。環(huán)氧模具也可作為組合模具使用，比如在上、下模的一側(cè)或兩側(cè)安放可拆卸的填塊以獲得較復(fù)雜的制件形狀。

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