樹脂基體種類繁多,不同的基體有不同的制備工藝，總體來說，樹脂基環(huán)氧板材料的制備工 藝可分為一步法和二步法。 一步法(又稱“濕法”)是將纖維直接沒漬樹脂一步固化成型形成環(huán)氧板材料:二步法則是預(yù)先對(duì)纖維沒漬樹脂,便之形成纖維和樹脂預(yù)先混合的半成品,再由半成 品成型制備出環(huán)氧板材料制品。早期制造環(huán)氧板材料都是采用步法 工藝，如成型模壓制品是先將纖維或織物置于模具中，倒人配好的樹脂后加壓成型。

-步法工藝簡(jiǎn)便，設(shè)備簡(jiǎn)單,但存在以下不足:樹脂不易分布均勻,在制品中形成富膠區(qū)和貧膠區(qū),嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)“白絲”現(xiàn)象:溶劑.水分等揮發(fā)物不易去除形成孔洞:生產(chǎn)效率低.生產(chǎn)環(huán)境惡劣。針對(duì)-步法的缺點(diǎn)，發(fā)展了二步法(“干法”):預(yù)先將纖維樹脂預(yù)先混合或纖維浸漬樹脂，經(jīng)過一一定處理，使浸漬物成為--種干態(tài)或稍有黏性的材料，即半成品材料,再用半成品成型為環(huán)氧板材料制品。二步法由于將浸漬過程提前，可很好地控制含膠量并解決纖維樹脂均勻分布問題;在半成品制備過程中烘去溶劑、水分和低分子組分,降低了制品的孔院率,也改善了環(huán)氧板材料成型作業(yè)的環(huán)境;通過半成品的質(zhì)量控制，可有效保證環(huán)氧板材料制品的質(zhì)量。對(duì)連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂基環(huán)氧板材料，習(xí)慣上把這種成型用材料稱為預(yù)浸料。它是制備環(huán)氧板材料制品的重要中間環(huán)節(jié),其質(zhì)量直接影響著成型工藝條件和產(chǎn)品性能。

樹脂基環(huán)氧板材料的性能不僅取決于所用樹脂及添加劑的種類和配比，而且還與其制造方法有極大關(guān)系。圖11-1所示是樹脂基環(huán)氧板材料成型加工的典型工藝流程。由圖可知，環(huán)氧板材料成型加工包括預(yù)浸料等半成品制備、增強(qiáng)材料預(yù)成型和環(huán)氧板材料固化成型等幾方面的內(nèi)容。環(huán)氧板材料半成品的制備主要包括預(yù)浸料和預(yù)混料的制備,環(huán)氧板材料預(yù)成型的目的是得到接近制品形狀的毛坯。成型固化工藝包括兩方面內(nèi)容:一是成型,是根據(jù)產(chǎn)品的要求,將預(yù)浸料鋪制成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀;二是進(jìn)行固化，是將鋪制成一定形狀的預(yù)浸料，在溫度、時(shí)間和壓力等因素下使形狀固定下來,并能達(dá)到預(yù)計(jì)的使用性能要求。不同的工藝方法在這三個(gè)方面可能同時(shí)或分別進(jìn)行，但都要完成好樹脂與纖維的環(huán)氧板、浸漬、固化和成型。在纖維與樹脂體系確定后,環(huán)氧板材料的性能主要取決于成型固化工藝。