環(huán)氧板熱壓鑄成型是將粉料和蠟(或其他有機(jī)高分子黏結(jié)劑)混合后，加熱使蠟(或其他有機(jī)高分子黏結(jié)劑)熔化，使混合料具有一定流動(dòng)性，然后將混合料加壓注入模具，冷卻后即可得到致密的較硬實(shí)的坯體。這種方法用于成型形狀較復(fù)雜的構(gòu)件，易于大規(guī)模生產(chǎn)。缺點(diǎn)是坯體中的蠟含量較高(約23%(質(zhì)量))，燒成前需排蠟。薄壁且大而長(zhǎng)的制品易變形彎曲。排蠟是將坯體埋入疏松，惰性的保護(hù)粉料中，這種保護(hù)粉料又稱(chēng)為吸附劑，它在高溫下 穩(wěn)定，又不易與坯體黏結(jié)，一般采用煅燒的工業(yè)氧化鋁粉料。在升溫過(guò)程中，石蠟雖然會(huì)熔化、擴(kuò)散、揮發(fā)和燃燒，但有吸附劑支持著坯體，而坯體中粉料之間也有一定的燒結(jié)出現(xiàn)，因而坯體具有一定 的強(qiáng)度。通常排蠟溫度為900~1100°C左右。

環(huán)氧板熱壓鑄成型的工藝特點(diǎn)是采用熟料，即坯料需預(yù)先煅燒，一是為了形成具有良好流動(dòng)性 的鑄漿，是為了減少陶瓷件的收縮率，提高產(chǎn)品的尺寸精度。進(jìn)行熱壓鑄時(shí)鑄漿溫度、樓具溫度、壓力大小及其持續(xù)時(shí)間是控制的關(guān)鍵。采用石蠟做黏結(jié)劑時(shí)，鑄漿溫度應(yīng)小于100'C。擠壓成型擠壓成型就是利用壓力把具有塑性的粉料通過(guò)模具擠出，模具的形狀就是成型坯體的形狀。擠壓成型適合擠制棒狀，管狀(外形可以是圓形或多邊形)的坯體。這種方法要求陶瓷粉料具有可塑性，即受力時(shí)具有良好的變形能力，而且要求成型后粉料能保持圓形或變形很小。黏土質(zhì)坯體很適合這種方法成型。對(duì)非黏土質(zhì)陶瓷粉料可通過(guò)引入各種有機(jī)塑性黏結(jié)劑 而獲得可塑性。環(huán)氧板擠壓成型是在擠壓機(jī)上進(jìn)行的，一般分為臥式和立式擠壓機(jī)兩種。前者用于擠壓較大型的瓷棒或瓷管;后者用于擠壓小型瓷棒和瓷管。常用的有機(jī)黏結(jié)劑有糊精、桐油、羧甲基纖維素和甲基纖維素水溶液等。

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