環(huán)氧板固態(tài)法是指基體和增強體均處于固態(tài)下制備金屬基復合材料的方法。即將金屬粉末或金屬箔與增強體(纖維、晶須、顆粒等)按設計要求以一一定的含量、分布、方向或排布混合在一起，再經加熱、加壓，將金屬基體 與增強體復合在一起，形成復合材料。整個工藝過程外于較低的溫度，金屬基體與增強體均處于固態(tài)，盡量避免基體與增強體之間發(fā)生不良的界面反應。固態(tài)法包括粉末冶金法、熱壓擴散結合法、熱等靜壓法、軋制法、拉拔法、爆炸焊接有溫務法等，下面介紹前兩種方法。

1)環(huán)氧板粉末冶金法

該法是將金屬粉末或預合金粉與增強材料均勻混合，制得復合坯料，再經不同的固化技術制成錠塊，通過擠壓、軋制、鍛造等二次加工制成型材，常見的固化技術有以下幾種。

(1)熱壓。將復合坯料裝入模具中，經冷壓、除氣后加熱至固相線溫度以下或固液質量，加熱、加壓致密化制成復合材料。根據(jù)需要，熱壓可在大氣、真空或某氣氛下進行。

(2)熱等靜壓與準熱等靜壓。環(huán)氧板熱等靜壓是采用冷等靜壓工藝將復合坯料加壓到一定密度后，再置入熱等壓機壓力腔中，在真空或一定氣氛下加熱燒結固化至最終密度。熱等靜壓與準熱等靜壓的區(qū)別在于熱等靜壓工藝用流體作為壓力傳遞介質，而準熱等靜壓工藝采用固相陶瓷顆粒作為傳遞介質。

(3)粉末熱擠壓與噴霧沉積。粉末熱擠壓工藝是將復合坯料密封于抽真空的罐中，經熱擠壓制成金屬基復合材料。噴霧沉積法是在液態(tài)金屬的急冷凝固過程中，噴入碳化硅顆粒等增強體，制成共沉積復合材料錠塊，再經熱擠壓二次成型。

(4)燒結。將環(huán)氧板坯料經冷壓或冷等靜壓工藝加壓到一定密度后，在真空或一定氣氛下加熱燒結固化成型。

(5)注模成型。將-定化學配比的金屬粉末與增強體、黏結劑混合后在黏結劑軟化溫度該法的應下，將復合坯料擠壓注模成型，除去黏結劑后加熱固化。

(6)機械合金化。機械合金化是由延性粉末與陶瓷顆粒組成的復合粉料經高能球磨形成再在真空或一定氣氛下加熱使之固化。

2)熱壓擴散結合法

環(huán)氧板熱壓擴散結合法是一種在加壓狀態(tài)下， 通過固態(tài)焊接工藝，使同類或不同類的金屬基體在高溫條件下相互擴散黏結在-起， 并使增強體分布其中的方法。該法是連續(xù)纖維增強金屬基復合材料最具代表性的固態(tài)復合工藝。工藝過程如圖7-8所示，主要分3個階段:①黏結表面的最初接觸，金屬基體在加熱、熱壓條件下發(fā)生變形、移動、表面膜破壞;②接觸界面發(fā)生擴散滲透，使接觸面形成黏結狀態(tài);③擴散結合界面最終消失，黏結過程完成。熱壓擴散結合通常將纖維與金屬基體(金屬箔)制成復合材料預制片,然后將復合材料預制片按設計要求切割成型，疊層排布置入模具內，加熱、加壓使其成型，冷卻脫模獲得所需產品。為提高產品質量，加熱、加壓過程可在一定氣氛中進行。熱擴散結合法也可采用增強纖維表面包裹金屬粉末，然后排列進行熱壓成型。

熱壓擴散結合法具有過程控制簡單，纖維位置、排列方向、體積分數(shù)等可按實際性能要求精確控制、充分實現(xiàn)等優(yōu)點，因而，制件質量高。極細的合金粉末，封裝后擠壓成復合坯料，再在真空或一定氣氛下 加熱使之固化。

(7)粉末布軋制法。該法是將金屬粉末與黏結劑混合加熱軋制成粉末布，環(huán)氧板纖維在粉末布上鋪排后交替疊合，于真空下加熱抽除黏結劑后熱壓成型。

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