1)物理結(jié)合

該理論認(rèn)為界面的結(jié)合是組分環(huán)氧板材料可借助其表面的粗糙形態(tài)而產(chǎn)生的機(jī)械咬合，并借助基體收縮應(yīng)力抱緊纖維產(chǎn)生的摩擦結(jié)合。結(jié)合強(qiáng)度的大小與纖維表面的粗糙程度密切相關(guān)，對(duì)應(yīng)于界面類(lèi)型。

2)溶解與浸潤(rùn)結(jié)合

該理論認(rèn)為基體與增強(qiáng)體雖無(wú)界面化學(xué)反應(yīng)，但會(huì)發(fā)生原子的相互擴(kuò)散，使液態(tài)金屬基體與增強(qiáng)體發(fā)生浸潤(rùn)或局部互溶從而形成界面結(jié)合力。為改善增強(qiáng)體與基體的浸潤(rùn)，可對(duì)增強(qiáng)體表面進(jìn)行處理。如增強(qiáng)體環(huán)氧板纖維表面一般存在氧化膜，該氧化膜會(huì)阻礙液態(tài)金屬對(duì)纖維的浸潤(rùn)。若對(duì)纖維進(jìn)行表面處理，如利用超聲波通過(guò)機(jī)械摩擦力的作用清除氧化膜，可顯著減小液態(tài)金屬對(duì)纖維的潤(rùn)濕角，從而改善浸潤(rùn)，提高界面結(jié)合力。當(dāng)然，浸潤(rùn)還與環(huán)氧板溫度密切相關(guān)，隨著環(huán)氧板溫度的提高，液態(tài)金屬的黏度減低，浸潤(rùn)程度增加，界面結(jié)合力增強(qiáng)。如液態(tài)鋁與碳纖維只有在100以上時(shí)，接觸角方才小于90%,此時(shí)鋁液才可浸潤(rùn)碳纖維。

3)化學(xué)反應(yīng)結(jié)合

環(huán)氧板該理論認(rèn)為基體與增強(qiáng)體間通過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，由化學(xué)鍵提供結(jié)合力。對(duì)應(yīng)于界面第皿型。此時(shí)，界面形成反應(yīng)層，反應(yīng)層往往不僅形成單一化合物，可能有多種化合物共同產(chǎn)生。一般隨著反應(yīng)程度的增加，界面結(jié)合強(qiáng)度也隨之增加，但界面反應(yīng)產(chǎn)物多為脆性相，故當(dāng)界面層厚度達(dá)到定程度時(shí)，界面殘余應(yīng)力可使界面破壞，反而降低界面結(jié)合強(qiáng)度。此外，某些纖維表面吸附空氣發(fā)生氧化作用，也能形成某種形式的化學(xué)反應(yīng)結(jié)合。如硼纖維增強(qiáng)鋁基環(huán)氧板材料時(shí)，刪纖維與氧作用生成BO,與鋁液環(huán)氧板時(shí)又使BO,還原，界面產(chǎn)生Al2O3形成氧化結(jié)合。但有時(shí)氧化作用會(huì)降低纖維強(qiáng)度，無(wú)益于界面結(jié)合，就應(yīng)盡量避免。注意:在實(shí)際金屬基環(huán)氧板材料中，界面結(jié)合往往不是一種結(jié)合。如將硼纖維增強(qiáng)鋁基環(huán)氧板材料于50C進(jìn)行熱處理，可發(fā)現(xiàn)在原來(lái)物理結(jié)者的界的現(xiàn)了AlB2,表明熱處理過(guò)程中發(fā)生了界面化學(xué)反應(yīng)，界面結(jié)合就成了物理結(jié)合與化學(xué)反應(yīng)結(jié)合的組合方式。                                               
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