【環(huán)氧板】工藝適用很多

環(huán)氧板是將纖維預(yù)浸料等置于模型腔內(nèi)，借助壓力和熱量的作用，使物料熔化充滿型腔,形成與型腔相同的制品。然后經(jīng)過(guò)加熱使其固化，冷卻后脫模，便制得模壓制品。

環(huán)氧板工藝適用于酚醛、脲醛、環(huán)氧塑料、不飽和聚酯和有機(jī)硅等熱固性樹(shù)脂以及某些熱塑性樹(shù)脂制品的加工生產(chǎn)。環(huán)氧板工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為以下幾種1(1)纖維料模壓法，是將經(jīng)預(yù)浸的纖維狀模壓料放置于金屬模具內(nèi),在一定的溫度和壓力下成型、制備樹(shù)脂基復(fù)合材料的方法。該方法簡(jiǎn)便易行,用途廣泛。

(2)碎布料模壓法,是將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的玻璃纖維布或其他織物，如碳布麻布、有機(jī)纖維布、石棉布成棉布等的邊角料切成碎塊，然后在金屬模具中加溫、加壓成型為復(fù)合材料制品的方法。

(3)織物模壓法,是將預(yù)織成所需形狀的2維或3維織物浸漬樹(shù)脂膠液，然后放入金屬模具中加熱、加壓成型為復(fù)合材料制品的方法。

(4)片狀塑料模壓法,是將片狀塑料片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱、加壓成型制品片狀塑料。

(5)預(yù)成型坯料模壓法,是先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料,將其放入金屬模具中，然后向模具中注人配制好的黏結(jié)劑(樹(shù)脂混合物)，在- -定的溫度和壓力下成型為樹(shù)脂基復(fù)合材料制品的方法。

(6)層壓模壓法，是將預(yù)浸過(guò)樹(shù)脂膠液的玻璃纖維布或其他縱物，裁剪成所儒的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型樹(shù)脂基復(fù)合材料制品的方法

橫壓料可以是預(yù)浸料、預(yù)混料，也可以是坯料。當(dāng)前所用的模壓料品種主要有預(yù)浸纖維布、纖維預(yù)混料等。本節(jié)主要討論應(yīng)用最廣泛的高強(qiáng)度短纖維模壓料。

短纖維模壓料的基本組分為短纖維增強(qiáng)材料、樹(shù)脂基體和輔助材料。短纖維增強(qiáng)材料多為玻璃纖維、高硅氧纖維、碳纖維、尼龍纖維以及兩種以上纖維混雜材料等。纖維長(zhǎng)度多為30~50 mm,質(zhì)量分?jǐn)?shù)- -般為50%~ 60% ,短纖維模壓料呈散亂狀態(tài)。

樹(shù)脂基體包括各種類(lèi)型的酚醛樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂。酚醛樹(shù)脂有氨酚醛、鎂酚醛、鋇酚醛、硼酚醛以及由聚乙烯辭縮丁醛改性的酚醛樹(shù)脂等;環(huán)氧樹(shù)脂有雙酚A型、酚醛環(huán)氧型及其他改性型。

為了使模壓料具有良好的工藝性和滿足制品的特殊性能要求，如改善流動(dòng)性、尺寸穩(wěn)定性阻燃性、耐化學(xué)腐蝕性等，可分別加入一定量的輔助材料，如二硫化鉬、碳酸鈣、水合氧化鋁、鹵族元素等。

環(huán)氧板使用的主要設(shè)備是壓機(jī)和模具。壓機(jī)常用的是自給式液壓機(jī)，有上壓式、下壓式和轉(zhuǎn)盤(pán)式壓機(jī)等,其噸位從數(shù)十到數(shù)百噸不等。模具分為三種，即溢料式模具、半溢料式模具和不造料式模具，典型的模壓模具均由鋼材制成,其基本構(gòu)造為型腔、加料室、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、型芯、加熱/冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)和裝配件等部分。

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