【環(huán)氧板】材料的致密化。

浸潰效率的高低會影響先驅體對浸漬纖維預制體是PIP法中的重要工藝環(huán)節(jié):科性能，同時,浸漬效率也直接影響材料制彳備周期孔隙的填充程度,最終影響楊料致密度和1壓浸漬。常壓浸漬是指在常壓(1atm)環(huán)先驅體的浸漬方法包包括常壓浸漬、真空浸漬驅體浸漬效率，常采取真空浸漬方法進行境下采用先驅體對纖維預制體進行浸漬。為提高先纖維預制件的孔隙中去，浸漬,通過抽真空排除掉纖維預制體中的空氣，有利于先驅體填充從而提高浸潰效率。在真空浸漬基礎上,通過加熱加壓浸漬可以進一步 提高壓沒資是利用加熱時先驅體流動性增強，加壓促使先驅體進人常壓下無法進人的微孔，從而顯著提高浸漬效率的方法。

為保證先驅體對纖維預制體浸潰的高效率，一般設計和合成的先驅體相對分子質量不能太大，以保證先驅體有較好的流動性，然而相對分子質量不高的先驅體，其高溫裂解的陶瓷產率一般也不高。為了解決浸漬效率和陶瓷產率的矛盾，一一般在先驅體支鏈上引人活性基團，在先驅體浸漬到纖維預制體內后，通過熱交聯(lián)反應，使原來相對分子質量不大的先驅體交聯(lián)呈高度網絡結構的大分子,實現(xiàn)高陶瓷產率。先驅體的交聯(lián)反應一般采用自由基引發(fā)熱交聯(lián)加聚反應，交聯(lián)反應要力爭徹底。

浸人纖維預體的先驅體在真空或惰性氣氛中高溫裂解，完成有機高分子向無機陶瓷的轉變過程是PIP法中最重要的環(huán)節(jié)。在高溫裂解過程中，先驅體發(fā)生了極為復雜的化學和物理馬應，其中包括分子鍵斷裂，自由據碎片生成、小分子揮發(fā)物的逸出陶瓷基體的形成以及緒構主化，常貨化開的的體科收物等。如果聚解據度過高，預制體中的纖維在高溫下也可能會發(fā)生性能有重要影響。必須對先驅體高溫在，用家的明面成店和內部的法特變化。因此,先采體高溫裂解過程對環(huán)氧板材科的結構寫護氣氛的純度和壓力等進行嚴格控制。裂解過程的工藝條件，如升溫速率、裂解溫度與時間，由于先驅體在裂解過程中有大量小分子揮發(fā)。

過程不能實現(xiàn)環(huán)氧板材料的致密化，多次反復的浸漬/裂解才能逐步實現(xiàn)環(huán)氧板材料的致密化。

擠壓法也是環(huán)氧板材料最常用的二次加工技術。擠壓成型過程的塑性生變形，會造成纖維與基體的剝離及纖維準的破壞。擠壓法復合材料發(fā)生較大用于制備由短切纖維(或晶須、顆粒)增強的環(huán)氧板材料。不適合連續(xù)纖維復合材料，一般的作用下,增強體與金屬基體產生剪切應力,促使擠壓成型過程中在壓力和溫度全間基體的界面結合。金鳳粉:未表層氧化層破碎，有利于增強體與

在傳統(tǒng)擠壓成型時，由于金屬與擠壓筒之間存右在摩擦力，造成金屬與擠壓集中.容易引起擠壓工件邊緣出現(xiàn)毛刺，尤其對于高體積分數增強體的復合材料，由于增強體的大量加人，造成摩擦力增大，毛刺現(xiàn)象更為明顯。為減少摩擦引起的毛刺現(xiàn)象，可采用靜力擠壓技術，在復合材料和擠壓簡之間加人高壓液體,減小復合材料與擠壓筒之間的摩擦力(見

擠壓成型過程會對環(huán)氧板材料的微觀結構產生重要影響，例如造成增強體的破壞,增強體沿擠出方向定向排布導致分布不均勻等。適當提高溫度(使金屬基體出現(xiàn)部分液相)可以減小增強體與金屬基體之間的應力,可以減輕擠壓過程中對增強體的損傷，尤其是對纖維增強體的損傷。

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