【環(huán)氧板】的關(guān)系

環(huán)氧板人們發(fā)現(xiàn),經(jīng)歷過冷加工變形的金屬具有更高的屈服強度，即抵抗變形的能力增強。這一現(xiàn)象與金屬品體內(nèi)部位錯密度的增加有關(guān)。研究表明，品體的剪切流變應(yīng)力與位錯密度的1/2次方存在正比關(guān)系，即式中，為剪切流變應(yīng)力ito為品體中位錯運動不受其他障礙物作用時的剪切流變應(yīng)力G為剪切模量;b為伯格斯矢量p為位錯密度;a為常數(shù),通常 接近0.5.

當(dāng)對金屬材料進行冷加工時,隨著變形量的增加，材料中的位錯密度逐漸增大，形成相互纏結(jié)的位錯網(wǎng)絡(luò)，位錯的運動受到阻礙，需要施加更大的力來使材料發(fā)生塑性變形。因此，冷加工會使金屬材料得到強化。

前而已經(jīng)提到,溶質(zhì)原子可以阻礙位錯的運動。因此，向金屬中添加合金元素，形成固溶體，是強化金屬的重要途徑之一. -般來說，溶質(zhì)原子與溶劑原子的尺寸相差越大、溶質(zhì)原子的濃度越高，強化作用越明顯。此外，在相同濃度下,間脈型溶質(zhì)原子的強化效果一般優(yōu)于置換型溶質(zhì)原子。

當(dāng)金屬中彌散著較強的第二相顆粒時，位錯運動至顆粒處時，要么繞過顆粒(奧羅萬機制)，要么將顆粒切斷從而通過(切斷機制)，這些都使得位錯運動的阻力增加。因此，第二相顆粒對于金屬材料具有強化作用。當(dāng)?shù)诙囝w粒是外加引人時.這種強化機制稱為彌散強化; 第二相顆粒是過飽和固溶體時效析出時，稱為時效強化或沉淀強化。

對于多晶金屬材料,其屈服強度與晶粒尺寸之間存在以下關(guān)系環(huán)氧板:

此關(guān)系被稱為Hall-Petch關(guān)系。其中,τ為多晶材料的屈服強度;To為單個晶粒的屈服強度;k為Hall-Petch系數(shù);d為平均晶粒尺寸。3.2.2節(jié)提到,晶界是位錯運動的障礙之一，在相同的體積下,平均晶粒尺寸越小，晶界便越多，因而材料的屈服強度也越高。需要指出的是,Hal-Petch關(guān)系具有一定的適用范圍。當(dāng)晶粒尺寸很小，尤其晶粒為納米晶時，Hall-Petch關(guān)系不再成立。

不同于其他強化方法,晶粒細化不僅可以提高金屬材料的強度，同時還可以改善材料的塑性和韌性。這是因為,晶粒細小的材料內(nèi)含有的晶粒數(shù)量較多，塑性變形可以分收到更多的晶

a-R合金含有較多β相穩(wěn)定劑，比近a合金含有更多的β相。a-β合金可以通過固資效理加時效的熱處理方法實現(xiàn)強化。固溶處理是將合金在較高溫度下保溫段時間， 使合金位于a+β兩相區(qū)。然后對合金進行急冷，使β相完全或部分保留。隨后的時效則是在480。:650心保溫，使β相析出a相,最終獲得細密的a相和β相混合組織。通過熱處理強化，合金的強度可以比退火態(tài)提高30%~50%。

β合金含有大量β相穩(wěn)定劑，淬透性好，固溶處理后β相可以得到完全的保留。β相單相組織的強度較低，塑性和韌性良好,因而冷加工性能和鍛造性能優(yōu)異,是一類工藝性良好的鈦合金。β合金易于強化,固溶處理后,通過在450~650C溫度下時效熱處理，可以析出彌散分布的細小a相顆粒,使合金得到強化，時效后的β合金強度可以與a-β合金相當(dāng),甚至優(yōu)于后者。而在同等強度水平下，β合金的斷裂韌性高于a-β合金。由于上述工藝和性能方面的優(yōu)點;合金成為國內(nèi)外研究和應(yīng)用的熱點。β合金的缺點是密度高，熱穩(wěn)定性差。

高溫環(huán)氧板合金又被稱為超合金supealloy),通常是以Fe,Co,Ni等■族元素為基,能夠在商溫、復(fù)雜應(yīng)力、氧化性氣氛等苛刻環(huán)境下服役的- 種合金,其高溫強度高,抗疲勞性、韌性和塑性好,并具有良好的抗氧化性和抗腐蝕性,綜合性能優(yōu)異。高溫合金的合金化程度高，一般為單一奧氏體組織,在服役溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和性能可靠性。

自20世紀二三十年代以來,高溫合金在幾十年內(nèi)取得了迅猛的發(fā)展,經(jīng)歷了快速的升級換代，綜合性能迅速提升,承溫能力每年約增長10 °C。給出了世界高溫合金的發(fā)展趨勢和我國主要合金的研制進展。這種發(fā)展的動力直接來自現(xiàn)代工業(yè)中燃氣渦輪發(fā)動機，特別是航空渦輪發(fā)動機的應(yīng)用需求。高溫合金是現(xiàn)代航空艦船燃氣輪機、渦輪和火箭發(fā)動機的重要材料，在 先進航空發(fā)動機中.其用量可達40%~ 60% ,當(dāng)之無愧地被稱為燃氣渦輪的心臟。目前.高溫合 金面臨著其他潛在高溫材料的挑戰(zhàn)，然而.這些競爭對手均存在著難以克服。

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