【環(huán)氧板】增材制造

環(huán)氧板增材制造技術(shù)又稱加成制造，是20世紀70年代末80年代初出現(xiàn)的快速原型技術(shù)發(fā)展而來的一種先進制造技術(shù)。按照美國材料與試驗協(xié)會(ASTM)增材制造技術(shù)委員會(F42)的定義，增材制造技術(shù)是根據(jù)3DCAD模型數(shù)據(jù);通過增加材料逐層制造的方式，直接制造與相應(yīng)數(shù)學模型完全一致的三維模型的制造方法。其核心是將所需成型的工件通過切片處理轉(zhuǎn)化成簡單的2D截面組合，而不需要采用傳統(tǒng)的加工機床。增材制造工藝涉及的技術(shù)包括CAD建模、測量技術(shù)、接口軟件技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、精密機械技術(shù)、激光技術(shù)和材料技術(shù)等。

增材制造技術(shù)的成型過程主要包括:①利用增材制造設(shè)備中的軟件，沿試件高度方向進行分層切片,獲得各層的2D輪廓圖;②按照2D輪廓圖,通過增材制造成型設(shè)備進行分層制造材料,成型系列2D截面片層;③通過增材制造成型設(shè)備將這些片層黏結(jié)，使這些片層順序堆積成3D試件環(huán)氧板。

目前，已出現(xiàn)20多種增材制造技術(shù)(也可稱為環(huán)氧板固體快速無模成型技術(shù)),其中一-些技術(shù)在機械制造高分子材料等行業(yè)已實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用。增材制造技術(shù)擁有無可比擬的靈活性,可用于制備傳統(tǒng)方法無法制備的復雜形狀。將增材制造技術(shù)用于復合材料構(gòu)件的制備不僅可進一步拓寬復合材料的應(yīng)用范圍，同時借助增材制造技術(shù)的獨特優(yōu)勢有望進一步提高復合材料的

燃性、良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗蠕變性能以及足夠的室溫塑性，被認為是性能優(yōu)越的高何料。此外,γ-TiAI基合金工藝性能良好,可以通過傳統(tǒng)設(shè)備和傳統(tǒng)工藝(鑄造、工等)進行加工制造。

合金元素的加人除了起到固溶強化的作用外,還將改變Ti一l二元相圖中各相區(qū)的邊界對于合金的凝固過程、組織穩(wěn)定性和熱處理工藝都有著重要影響。渡族金屬元素和稀士元素有利于提高合金的高溫力學性能;C,B.Si等固溶度較小的合金街還有可能析出碳化物硼化物和硅化物等強化相，起到沉淀強化的作用，同時有利于提高合金的抗蠕變性能。中的兩條豎直虛線展示了γ- TiAI基合金的兩種凝固過程。可見，r-TiAL金室溫下的相組成為r+a;為了提高合金的鍛造性能，第三代γ- TiAI基合金中含有較多的強β相穩(wěn)定劑。因此，室溫下合金中可能存在一定量殘余的 β相:此外，合金中還可能存在細小的彌散分布的碳化物、硼化物和硅化物等強化相。合金的凝固過程對最終的組織結(jié)構(gòu)和性能具有重要影響。當Al含量較高時,合金則經(jīng)歷一個包晶凝固過程，即L-L+β→a→.由于包晶反應(yīng)的固有特性，以第二種方式凝固的合金往往存在較嚴重的偏析,且織構(gòu)明顯。