【環(huán)氧板】的性能的介紹

環(huán)氧板種類繁多,不同的基體有不同的制備工藝，總體來說，樹脂基環(huán)氧板材料的制備工藝可分為一步法和二步法。一步法(又稱“濕法")是將纖維直接沒潰樹脂步 固化成型形 成環(huán)氧板材料:二步法則是預先對纖維浸潰樹脂，使之形成纖維和樹脂預先混合的半成品，再由半成品成型制備出環(huán)氧板材料制品。早期制造環(huán)氧板材料都是采用一步法工藝，如成型模壓制品是先將纖維或織物置于模具中，倒人配好的樹脂后加壓成型。一步法工藝簡便，設備簡單,但存在以下不足:樹脂不易分布均勻，在制品中形成富膠區(qū)和貧膠區(qū),嚴重時會出現(xiàn)“白絲”現(xiàn)象;溶劑、水分等揮發(fā)物不易去除,形成孔洞;生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)環(huán)境惡劣。針對一.步法的缺點,發(fā)展了二步法(“干法"):預先將纖維樹脂預先混合或纖維浸漬樹脂,經(jīng)過一定處理,使浸漬物成為.種干態(tài)或稍有黏性的材料，即半成品材料，再用半成品成型為環(huán)氧板材料制品。二步法由于將浸漬過程提前，可很好地控制含膠量并解決纖維樹脂均勻分布問題;在半成品制備過程中烘去溶劑、水分和低分子組分，降低了制品的孔隙率，也改善了環(huán)氧板材料成型作業(yè)的環(huán)境通過半成品的質(zhì)量控制,可有效保證環(huán)氧板材料制品的質(zhì)量。對連續(xù)纖維增強樹脂基環(huán)氧板材料，習慣上把這種成型用材料稱為預漫料。它是制備環(huán)氧板材料制品的重要中間環(huán)節(jié),其質(zhì)量直接影響著成型工藝條件和產(chǎn)品性能。

環(huán)氧板不僅取決于所用樹朋及添加州的種類 和配比,而且還與共制造方錢有微大關系。是樹斯基環(huán)氧板材料皮型加工的典型工藝流程。山圖可知，復介等半成品制備.增強材料預成和環(huán)氧板材料固化成型等幾方面的內(nèi)

一步法工藝簡便，設備簡單,但存在以下不足:樹脂不易分布均勻，在制品中形成富膠以和貧膠區(qū)，嚴重時會出現(xiàn)“白絲現(xiàn)象:溶劑水分等揮發(fā)物不易去除，形成孔洞，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)環(huán)境惡劣。針對一步法的缺點，發(fā)展了二步法(“干法"):預先將纖維樹脂預先混合或纖維浸潰樹脂,經(jīng)過一- 定處理，使浸漬物成為一種干態(tài)或稍有黏性的材料，即半成品材料，再用半成品成

型為環(huán)氧板材料制品。二步法由于將浸漬過程提前，可很好地控制含膠量并解決纖維樹脂均勻分布問題;在半成品制備過程中烘去溶劑、水分和低分子組分，降低了制品的孔隙率，也改善了環(huán)氧板材料成型作業(yè)的環(huán)境;通過半成品的質(zhì)量控制，可有效保證環(huán)氧板材料制品的質(zhì)量。對連續(xù)纖維增強樹脂基環(huán)氧板材料,習慣上把這種成型用材料稱為預浸料。它是制備環(huán)氧板材料制品的重要中間環(huán)節(jié),其質(zhì)量直接影響著成型工藝條件和產(chǎn)品性能。

樹脂基環(huán)氧板材料的性能不僅取決于所用樹脂及添加劑的種類和配比，而且還與其制造方法有極大關系。圖11-1所示是樹脂基環(huán)氧板材料成型加工的典型工藝流程。由圖可知，環(huán)氧板材料成型加工包括預浸料等半成品制備、增強材料預成型和環(huán)氧板材料固化成型等幾方面的內(nèi)

容。環(huán)氧板材料半成品的制備主要包括預浸料和預混料的制備,11.2節(jié)將做詳細說明。環(huán)氧板材料預成型的目的是得到接近制品形狀的毛坯。成型固化工藝包括兩方面內(nèi)容:一是成型,是根據(jù)產(chǎn)品的要求.將預浸料鋪制成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀;二是進行固化，是將鋪制成一定形狀的預浸料，在溫度時間和壓力等因素下使形狀固定下來，并能達到預計的使用性能要求。不同的

工藝方法在這三個方面可!能同時或分別進行，但都要完成好樹脂與纖維的環(huán)氧板、浸漬、固化和成型。在纖維與樹脂體系確定后,環(huán)氧板材料的性能主要取決于成型固化工藝。