【環(huán)氧板】材料樹脂種類

拉擠成型工藝是將浸漬樹脂膠液的增強材料，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的復合材料。因此，拉擠工藝是種連續(xù)的自動化生產(chǎn)工藝。 自從1951年第一- 個關(guān)于拉擠工藝的專利誕生以來，復合材料拉擠工藝已經(jīng)發(fā)展成一種制造纖維增強樹脂基環(huán)氧板材料的常用方法。

拉擠環(huán)氧板材料根據(jù)樹脂種類不同，分為熱塑性拉擠復合材料和熱固性拉擠復合材料兩大類。熱固性拉擠復合材料的加工范圍寬、工藝性能好，在拉擠復合材料中占主導地位。但熱塑性拉擠復合材料具有韌性好、拉擠速度快以及可回收等特點。本節(jié)主要介紹熱固性拉擠復合材料成型技術(shù)。

(1)增強材料。增強材料是纖維增強環(huán)氧板材料的支撐骨架，它從根本上決定了拉擠制品的性能。拉擠成型工藝對增強材料的主要要求有不產(chǎn)生懸垂現(xiàn)象，纖維張力均勻，成帶性好，斷頭少、不易起毛，浸潤性好、樹脂浸漬速度快，強度及剛度高等。

在拉擠環(huán)氧板材料的增強材料中，應用最廣泛的是玻璃纖維無捻粗紗(纖維原絲進行合股、絡紗而得到的未加捻的紗線)、玻璃纖維連續(xù)氈及短切氈，也有的制品采用玻璃纖維無捻粗紗布及布帶等;另外，應用較多的是聚酯纖維(滌綸)及其織物。應用于航空航天工業(yè)及汽車工業(yè)

等領域的先進拉擠環(huán)氧板材料則應用芳綸、碳纖維等高性能纖維及其織物作為增強材料。相關(guān)研究人員研究出具有.定的橫向增強效果的膨體無捻粗紗，如卷曲無捻粗紗和空氣變形無捻粗紗，能改善拉擠制品的表面質(zhì)量。為了保證拉擠成型玻璃纖維復合材料的橫向強度，還需采用短切原型氈、連續(xù)原絲氈、組合氈、無捻粗紗機織物和針織物等增強材料。此外，

三維編織技術(shù)也被用于拉擠成型工藝，三維編織物的可設計性強，能很好地克服復合材料制品

(2)樹脂基體。拉擠成型I藝所用的樹脂主要為不飽和聚酯樹脂(90%左右)，根據(jù)制品的性能要求，也可采用環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂等。拉擠脂要求有較高的耐熱性能、較快的固化性能和較好的潤濕性。根據(jù)拉擠復合材料制品的使用

要求和拉擠工藝條件，樹脂基體應滿足下述要求:①黏度較低，一般在0.2 Pa.s以下，具有良好的流動性和對增強材料的浸潤性,便于樹脂充分浸漬增強材料。②固化收縮率較低，既可降低制品的固化收縮率，降低制品的內(nèi)應力，控制制品中微裂紋的發(fā)展，還可降低原材料成本。

③工藝適用期較長和固化時間較短，以達到連續(xù)拉擠快速固化的要求。④黏結(jié)性好，只有樹脂基體對增強材料有良好的黏結(jié)性才能保證復合材料具有良好的力學性能。

隨著拉擠工藝的發(fā)展和拉擠制品的廣泛應用，各公司不斷推出了適用于拉擠成型工藝的專用聚酯樹脂。專用拉擠聚酯樹脂使固化收縮率及制品的表面質(zhì)量得到了改善,并改善了樹脂的適應期和固化速度.提高了拉擠速度。國內(nèi)外已有大量的拉擠專用樹脂供應,因而目前實際使用的不再是通用聚酯樹脂而是專用樹脂體系。

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