【環(huán)氧板】材料的二次加工

熱壓設(shè)備的常用加壓方式為液壓?jiǎn)屋S加壓，要求加壓保壓穩(wěn)定。加熱方式主要為外熱式，即通過(guò)外置加熱元件對(duì)材料進(jìn)行加熱，在加熱的同時(shí)對(duì)材料施以義機(jī)械壓力，即傳統(tǒng)的熱壓熱等靜壓法是更先進(jìn)的熱壓技術(shù)，通過(guò)密用容器中的情性氣體為傳壓介質(zhì)，工作壓力可達(dá)200 MPa.在高溫高壓的共同作用下，被加工件的各向均衡受壓，所得制品組織細(xì)化、致密、均勻，一般不會(huì)產(chǎn)生偏析、偏聚等缺陷，可使孔腺和其他內(nèi)部缺陷得到明顯改善。該方法的具體過(guò)程:將預(yù)制體按一定比例排布后放人金屬包套中，抽真空密閉后裝人高壓容器中加熱加壓，保溫保壓一定時(shí)間后,降溫減壓并取出工件,制備成環(huán)氧板材料。熱等靜壓技術(shù)適用于制造多種環(huán)氧板材料的管、簡(jiǎn)、柱及形狀復(fù)雜的工件。

放電等離 子燒結(jié)也可看作是先進(jìn)的熱壓技術(shù)，該技術(shù)在熱壓材料中直接通人脈沖電流，產(chǎn)生等高子體使燒結(jié)體內(nèi)部各部分自身均勾的產(chǎn)生集耳熱并使表面活化進(jìn)行加熱燒結(jié)，稱為放電南于能銷技fspuk Plama Siering. SPS),與傳統(tǒng)熱壓技術(shù)相比SPS技術(shù)加熱均勾，開溫速度快燒結(jié)溫度低.燒結(jié)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，可以得到高致密度的材料，是一種先進(jìn)的熱壓技術(shù)。

模壓成型也是擴(kuò)散結(jié)合的一種手段.權(quán)方法是將纖維/基體預(yù)制體放置在具有定形狀的情兒中進(jìn)行擴(kuò)微結(jié)合，最終得到一定形狀的最的難點(diǎn)在于模具本身的設(shè)計(jì)和制造。

熱壓 和熱等靜壓校術(shù)除工用于連鎖纖地增強(qiáng)技術(shù)即環(huán)氧板材料外，電局相本市會(huì)法中組在粉體政密化的主要手段，較密化過(guò)程與上述過(guò)程樣，即將說(shuō)合相末放 人恒其中通過(guò)加場(chǎng)加格方式致密化制備非連續(xù)環(huán)氧板材料。

軋制、擠壓相拉拔技術(shù)都是金屬塑性加1常用的方法在環(huán)氧板材料中主愛用來(lái)進(jìn)行環(huán)氧板材料的二次加工。

軋制法可用來(lái)制備層狀環(huán)氧板材料。不同金屬基體的環(huán)氧板材料信材疊層，通過(guò)禮制法可制備二元或多元層狀環(huán)氧板材料，其過(guò)程如圖12-9所示。軋制法也可用于制備連續(xù)纖維增強(qiáng)環(huán)氧板材料。通過(guò)纖維和金屬情交替鋪層、經(jīng)過(guò)熱軋制制備環(huán)氧板材料，軋制過(guò)程主要是完成纖維與金屬的精結(jié)過(guò)程，但由于纖維塑性變形困難，在軋制方向不能伸長(zhǎng)，軒維金屬情軋制時(shí)變形量小，軋制次數(shù)較多。此外，軋制法還可用干將由粉術(shù)冶金法制備好的顆粒(或品須)增強(qiáng)的環(huán)氧板材料鍵塊坯體進(jìn)一步加工成板材。

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