【環(huán)氧板】樹脂含量

環(huán)氧板末法懸浮浸漬法溶液法:、務(wù)非結(jié)品豆樹脂PEI.PES等可溶解在低沸點(diǎn)溶劑中,采用溶液法制備預(yù)役;和纖維混雜法等。料， 在一般需要環(huán)氧板條件,以增加環(huán)氧板在溶劑中的溶解度，提高預(yù)浸料的樹脂含量。包PEKPS-類結(jié)晶型高分子，沒有合適的低沸點(diǎn)溶劑可溶,不宜使用溶液法制備預(yù)浸料。熱熔法:熱塑性樹脂的熱熔法與熱固性樹脂的熱熔法相似，是先將樹脂在一定條件下熔融，然后通過不同的方式浸漬增強(qiáng)纖維制成預(yù)浸料。

粉末法:該方法是制備熱塑性預(yù)浸料比較典型的方法，是指將帶靜電的樹脂粉末沉積到被吹散的纖維上,再經(jīng)過環(huán)氧板處理使樹脂熔融嵌人到纖維中。粉末法的特點(diǎn)是能快速、連續(xù)生產(chǎn)熱塑性預(yù)浸料，纖維損傷少，工藝過程歷時少，聚合物不易分解,具有成本低的潛在優(yōu)勢。這種方法的不足之處在于適于這種技術(shù)的樹脂粉末直徑以5~10 μm為宜，而制備直徑在10um以下的樹脂顆粒難度較大，且浸潤所需的時間、溫度、壓力均依賴于粉末直徑的大小及其分布狀況。是浮沒武法，支方法的主要過程是纖維通過事: 先配制好的懸浮液,使樹脂粒子均勾分在新單上，共后加熱供于路浮制，同時使樹脂熔融沒清纖維得到預(yù)浸料。

拓纖準(zhǔn)索的水帶液。環(huán)氧板粉末應(yīng)盡可能的細(xì)小，直徑在10 m以下你個于我線真經(jīng)為在，以便的分 并使纖接效活。這種方法生嚴(yán)的片科纖維分布均寫，成在技術(shù)難度高和設(shè)備投資大的缺點(diǎn)。這種方法的不足之處在于適于這種技術(shù)的樹脂粉末直徑以5~10pm為宜，而制備直徑在I10 m以下的樹脂顆粒難度較大，且浸潤所需的時間、溫度、壓力均依賴于粉末直徑的大小及其分布狀況。

懸浮浸漬法:該方法的主要過程是纖維通過事先配制好的懸浮液，使樹脂粒子均勻分布在纖維上，然后加熱烘干懸浮劑，同時使樹脂熔融浸漬纖維得到預(yù)浸料。懸浮劑多為含有增稠劑聚環(huán)氧乙烷、甲基乙基纖維素的水溶液。樹脂粉末應(yīng)盡可能的細(xì)小，直徑在10 pum以下并以小于纖維直徑為宜，以便均勻分布并使纖維浸透。這種方法生產(chǎn)的片材纖維分布均勻，成型加工時預(yù)浸料流動性好,適合制作復(fù)雜幾何形狀和薄壁結(jié)構(gòu)的制品。但與熔融法一樣,該法存在技術(shù)難度高和設(shè)備投資大的缺點(diǎn)。

纖維混雜法:該方法是先將熱塑性樹脂紡成纖維或纖維膜帶,再根據(jù)含膠量的多少將增強(qiáng)纖維與樹脂纖維按-定比例緊密地合成混合紗，然后將混合紗織制成一定的產(chǎn)品形狀，最后通過環(huán)氧板作用使樹脂熔融，嵌入纖維中。制備混合紗的幾種典型的混雜方法如圖11-5所示:將樹脂纖維沿纖維長度方向纏繞增強(qiáng)纖維束，然后與增強(qiáng)纖維并排合成混合紗;將增強(qiáng)纖維并排合成纖維紗后采用樹脂纖維沿增強(qiáng)纖維直徑方向進(jìn)行纏繞形成混合紗;將增強(qiáng)纖維和樹脂纖維進(jìn)行0”和90"混編形成混合紗?；祀s法的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)氧板含量易于控制.纖維能得到充分愛潤?？梢灾苯泳S繞成覺得到復(fù)雜外形的制件。其缺點(diǎn)是在樹脂浸潤過程中，樹脂難以實現(xiàn)物愛期此外，采用直徑極細(xì)(<10 m)纖維制備熱塑性樹脂預(yù)沒料非常困難，同時織道過

程與預(yù)浸料固化過程同時進(jìn)行，樹脂的浸潤!我中場造成纖能損傷，因而限制了這技術(shù)的應(yīng)用。纖維混雜法的獨(dú)特之處在于樹脂役調(diào)過與纖維混合截面及工藝參數(shù)如溫度、壓力、時間等有很大關(guān)系。

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