熱壓機(jī)加工環(huán)氧板時應(yīng)注意的事項及溫度控制曲線
熱壓機(jī)加工環(huán)氧板時應(yīng)如何排列?

當(dāng)用熱壓機(jī)同爐熱壓多品種環(huán)氧板時，入爐順序要以環(huán)氧板大小、面積、壓深形狀和厚度等為依據(jù)去排列，也就是以相鄰位置環(huán)氧板熱壓時間盡量相近為原則來排列環(huán)氧板入爐順序。具體的講，就是按環(huán)氧板熱壓加熱時間長短，先從時間最短品種開始入片，逐步放入熱壓時間稍長點的環(huán)氧板，依次遞增，到總車數(shù)半數(shù)時，再順序裝入熱壓時間依次遞減的品種上，并使最后裝片環(huán)氧板的熱壓時間與最先裝片環(huán)氧板的時間相近。也可反過來，先入熱壓加熱時間長的環(huán)氧板，再按時間依次遞 減順序入片，到總車數(shù)半數(shù)時，再依次遞增放入，同樣也要求最后放入環(huán)氧板與最先放入環(huán)氧板熱壓時間盡量相近。

之所以這樣排列是因為熱壓機(jī)是生產(chǎn)的，有多級預(yù)熱室，在生產(chǎn)時，前面環(huán)氧板的熱壓時間，就是后面品種環(huán)氧板在某級預(yù)熱室的預(yù)熱時間。如果不按上述順序排出，當(dāng)大環(huán)氧板熱壓時就會使后面相鄰的環(huán)氧板預(yù)熱過火，反之，當(dāng)小環(huán)氧板熱壓時，由于時間短，會造成后面相鄰大環(huán)氧板預(yù)熱不足。從而影響環(huán)氧板質(zhì)量，甚至造成環(huán)氧板報廢或破裂。而按上述方法進(jìn)行排列，相鄰環(huán)氧板熱壓加熱時間相近，可以看作近似相等，按入爐順序加熱時間是逐步變化的，不同品種的環(huán)氧板不會因熱壓時間不同而相互干擾，就可以保證熱壓質(zhì)量和成品率。

開始熱壓處理時為什么溫度不能太高?

環(huán)氧板是脆性材料，在加熱時受熱應(yīng)力的影響往往會發(fā)生破裂。環(huán)氧板是熱的不良導(dǎo)體，傳熱速度比較慢，在剛開始加熱過程中，因溫度低、熱輻射小，環(huán)氧板表面首先受熱，然后熱量以傳導(dǎo)的方式向下傳遞。這樣在環(huán)氧板的厚度方向 存在著較大的溫差，再加上剛開始爐中的模具溫度低，環(huán)氧板往往受熱不均，使環(huán)氧板的熱膨脹不一致而產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力超過環(huán)氧板的強(qiáng)度時，環(huán)氧板就會炸裂。溫差的大小與剛開始加熱速度密切相關(guān)，在一定范圍內(nèi)，加熱速度越大，溫差就越大。因此，剛開始加熱時速度應(yīng)控制在環(huán)氧板不炸裂的極限速度以內(nèi)。

環(huán)氧板熱壓處理時如何控制溫度?

環(huán)氧板熱壓處理的溫度大約在環(huán)氧板軟化轉(zhuǎn)換點之間(即580℃左右)。成型的溫度與時間成反比，溫度越高時間越短，溫度越低時間越長。

生產(chǎn)熱壓環(huán)氧板時，控制溫度應(yīng)嚴(yán)格按照所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行控制升溫、恒溫以及降溫，一般溫度控制曲線如下：0℃-300℃大約用時30分鐘，300℃-500℃大約用時25分鐘，520℃-580℃大約用時20分鐘;保溫時間為10~20分鐘。降溫時間為10~20分鐘，降溫是由580℃降到520℃大約用時40分鐘，520℃降到300℃大約用時30分鐘，300℃降到常溫用時50分鐘。嚴(yán)格控制好爐溫才不會導(dǎo)致炸爐，溫度過高則會產(chǎn)生麻點或者弧度變形等缺陷。