1.高的比強(qiáng)度、比模量

多數(shù)聚合物基環(huán)氧板材料的密度僅為1.4~2.0g●cm-3,只有普通鋼的1/5~1/4、鈦合金的1/3~1/2，而機(jī)械強(qiáng)度卻達(dá)到甚至超過金屬材料。因此，聚合物基環(huán)氧板材料的比強(qiáng)度、比模量均較大，如高模量碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基環(huán)氧板材料的比強(qiáng)度為鋼的5倍、鋁合金的4倍，比模量為鋁、銅的4倍。


2.抗疲勞性能好

金屬材料的疲勞破壞常常是沒有明顯的征兆的突發(fā)性破壞。而聚合物基環(huán)氧板材料中，纖維與基體的界面能有效地阻止裂紋的擴(kuò)展，破壞過程是漸進(jìn)的，有明顯的預(yù)兆。多數(shù)金屬材 料的疲勞強(qiáng)度為拉伸強(qiáng)度的1/3~12,而聚合物基環(huán)氧板材料的疲勞強(qiáng)度可達(dá)其拉伸強(qiáng)度的70%~80%。

3.減振性好

聚合物基環(huán)氧板材料的界面具有吸振能力，振動阻尼能力強(qiáng)，吸振性能好。高的自振頻率可以避免工件在工作狀態(tài)下出現(xiàn)早期破壞，而結(jié)構(gòu)的自振頻率除了與自身結(jié)構(gòu)形狀有關(guān)外，還與工件材料的比模量平方根成正比。因聚合物基環(huán)氧板材料的比模量大，故在結(jié)構(gòu)合理時，可以顯著提高工件的自振頻率，再加上界面又具有吸振能力，故聚合物基環(huán)氧板材料工件的減振性能優(yōu)異。

4.耐燒蝕性卓越

聚合物基環(huán)氧板材料的比熱容大，熔化熱、氣化熱也高，故在高溫下能吸收大量的熱，具有良好的耐燒蝕性能。

5.可設(shè)計性強(qiáng)，成型工藝簡單

可以通過改變增強(qiáng)體的種類、體積分?jǐn)?shù)、分布形式及基體種類等以滿足對環(huán)氧板材料結(jié)構(gòu)與性能的要求。且制造過程多為整體成型，無須二次加工，故聚合物基環(huán)氧板材料的可設(shè)計性雖、成型工藝簡單。

6.過載時安全性能好

由于環(huán)氧板材料中的增強(qiáng)體具有一定量，縱使有少量增強(qiáng)體發(fā)生了破壞，其承受的載荷還會重新分布，不至于使工件在短期內(nèi)失去承載能力。尤其是纖維、晶須等增強(qiáng)體，其過載能力更強(qiáng)，安全性更好。
當(dāng)然，聚合物基環(huán)氧板材料的也存在一些不足: 抗沖擊強(qiáng)度差、纖維增強(qiáng)的聚合物基環(huán)氧板材料的橫向強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度低。此外，在濕熱環(huán)境下性能會發(fā)生變化。

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