(1)增強(qiáng)材料。環(huán)氧板增強(qiáng)材料是纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的支撐骨架,它從根本上決定了拉擠制品的性能。拉擠成型工藝對(duì)增強(qiáng)材料的主要要求有不產(chǎn)生懸垂現(xiàn)象,纖維張力均勻，成帶性好，斷頭少、不易起毛，浸潤(rùn)性好、樹脂浸漬速度快，強(qiáng)度及剛度高等。

在拉擠復(fù)合材料的增強(qiáng)材料中，應(yīng)用最廣泛的是玻璃纖維無捻粗紗(纖維原絲進(jìn)行合股、絡(luò)紗而得到的未加捻的紗線)、玻璃纖維連續(xù)氈及短切氈，也有的制品采用環(huán)氧板玻璃纖維無捻粗紗布及布帶等;另外，應(yīng)用較多的是聚酯纖維(滌綸)及其織物。應(yīng)用于航空航天工業(yè)及汽車工業(yè)等領(lǐng)域的先進(jìn)拉擠復(fù)合材料則應(yīng)用芳綸、碳纖維等高性能纖維及其織物作為增強(qiáng)材料。

相關(guān)研究人員研究出具有一定的橫向增強(qiáng)效果的膨體無捻粗紗，如卷曲無捻粗紗和空氣變形無捻粗紗，能改善拉擠制品的表面質(zhì)量。為了保證拉擠成型玻璃纖維復(fù)合材料的橫向強(qiáng)度,還需采用短切原型氈、連續(xù)原絲氈、組合氈、無捻粗紗機(jī)織物和針織物等增強(qiáng)材料。此外，三維編織技術(shù)也被用于拉擠成型工藝，三維編織物的可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，能很好地克服復(fù)合材料制品的層間剪切強(qiáng)度低、易于分層等問題。

(2)環(huán)氧板樹脂基體。拉擠成型工藝所用的樹脂主要為不飽和聚酯樹脂(90%左右)，根據(jù)制品的性能要求,也可采用環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂等。拉擠成型用的樹脂要求有較高的耐熱性能、較快的固化性能和較好的潤(rùn)濕性。根據(jù)拉擠復(fù)合材料制品的使用 要求和拉擠工藝條件，樹脂基體應(yīng)滿足下述要求:①黏度較低，一般在0.2Pa.s以下,具有良好的流動(dòng)性和對(duì)增強(qiáng)材料的浸潤(rùn)性，便于樹脂充分浸漬增強(qiáng)材料。②固化收縮率較低，既可降低制品的固化收縮率,降低制品的內(nèi)應(yīng)力，控制制品中微裂紋的發(fā)展,還可降低原材料成本。③工藝適用期較長(zhǎng)和固化時(shí)間較短，以達(dá)到連續(xù)拉擠快速固化的要求。④黏結(jié)性好，只有樹脂基體對(duì)增強(qiáng)材料有良好的黏結(jié)性才能保證復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能。

隨著拉擠工藝的發(fā)展和拉擠制品的廣泛應(yīng)用，各公司不斷推出了適用于拉擠成型工藝的，專用聚酯樹脂。專用拉擠聚酯樹脂使固化收縮率及制品的表面質(zhì)量得到了改善,并改善了環(huán)氧板樹脂的適應(yīng)期和固化速度提高了拉擠速度。國(guó)內(nèi)外已有大量的拉擠專用樹脂供應(yīng),因而目前實(shí)際使用的不再是通用聚酯樹脂而是專用樹脂體系。

(3催化及固化劑。催化劑的作用是引發(fā)熱固性不飽和聚酯樹脂乙烯基酯樹脂以及丙烯酸酯樹脂等交聯(lián)固化反應(yīng)。通常拉擠工藝使用單.-組成的催化體系，然而很多拉擠成型研究人員發(fā)現(xiàn)使用由低溫催化劑和高溫催化劑組成的復(fù)合催化劑效果更好。

在催化劑體系中往往還含有固化劑，固化劑的作用是降低固化溫度，加快固化速度，減少催化劑的用量。固化劑的選擇將直接影響基體的耐熱、力學(xué)和耐腐蝕等性能。

(4)其他添加劑。其他添加劑包括脫模劑填料、著色劑和阻燃劑等。

脫模劑能起到潤(rùn)滑和脫模的作用，降低在牽引時(shí)物料所受的阻力，離模后制品表面完整、光滑。脫模劑按用法可分為外脫模劑和內(nèi)脫模劑。外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后噴到模具型腔內(nèi)生產(chǎn),內(nèi)脫模劑是按照生產(chǎn)原料的百分比添加進(jìn)去生產(chǎn)。早期的拉擠工藝采用外脫模劑，常用的是硅油等,但外脫模劑用量很大且制品表面質(zhì)量不理想。為了滿足難度較大的拉擠工藝的各項(xiàng)特殊要求,現(xiàn)已多采用內(nèi)脫模劑。通常使用的內(nèi)脫模劑應(yīng)滿足以下要求:①能均勻地分散在樹脂混合物中，并保證相當(dāng)溫度下不聚集，無明顯上浮或下沉;②內(nèi)脫模劑的加人不影響環(huán)氧板樹脂的使用時(shí)間及其固化反應(yīng)特性,不影響制品的性能;③對(duì)人體無毒性,不影響操作人員的身體健康;④內(nèi)脫模劑能在固化過程中及時(shí)遷移到樹脂表面。因此，所選擇的內(nèi)脫模劑必須是含有弱極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)的表面活性劑類物質(zhì)，弱極性基團(tuán)部分能使內(nèi)脫模劑均勻分散在環(huán)氧樹脂中，而非極性部分則起到良好的潤(rùn)滑作用。

填料的主要目的是降低樹脂的成本,同時(shí)也能改善材料的某些性能。通常情況下,大多數(shù)無機(jī)填料可以提高材料的機(jī)械強(qiáng)度和硬度,減少固化收縮率，提高自熄性,增加樹脂黏度和降低流動(dòng)性。

著色劑能改善拉擠制品的外觀，使制品更加豐富多彩。著色方法有外著色和內(nèi)著色兩種:外著色就是在制品表面上色，內(nèi)著色是將色料與樹脂在成型前混合使用。

某些樹脂在分子骨架上就帶有具有阻燃功能的官能團(tuán),但是很多樹脂體系還得依靠外加阻燃劑達(dá)到阻燃目的。阻燃劑包括有機(jī)鹵化物、有機(jī)磷化物以及某些無機(jī)氧化物(如三氧化二銻)等。

此外，為了改善拉擠工藝性和某些特殊性能還可添加一些特殊的添加劑,例如在為了消除環(huán)氧板樹脂中的氣泡、提高制品性能而加入的消泡劑等。

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