環(huán)氧板制備熱固性預浸料的主要方法包括濕法和干法。濕法也稱溶液法，分為滾筒纏繞法和連續(xù)浸漬法。

滾筒纏繞法:該方法是指將浸漬樹脂基體后的纖維束或織物纏繞在一個金屬圓筒上,每繞一圈，絲桿橫向進給一圈,這樣纖維束就平行地繞在金屬圓筒上了。待繞滿--周后,沿滾筒母線切開,即形成一張預浸料。該工藝效率低,產(chǎn)品規(guī)格受限，目前僅在教學或者新產(chǎn)品的開發(fā)上使用。

連續(xù)浸漬法:該方法是由數(shù)束至數(shù)十束的纖維平行地同時通過樹脂基體溶液槽浸膠,再經(jīng)過烘箱使溶劑揮發(fā)后收集到卷筒上制備預浸料的。環(huán)氧板其長度不像滾簡法那樣受到金屬圓簡直徑的限制。

濕法具有設(shè)備簡單、操作方便、通用性強等特點。其主要缺點是難以精確控制增強纖維與樹脂基體比例,不易實現(xiàn)樹脂基體材料的均勻分布，難以控制揮發(fā)成分的含量。此外,由于濕法過程中使用的溶劑揮發(fā)會造成環(huán)境污染,并對人體健康造成危害,所以濕法工藝已逐步被淘汰。

干法也稱熱熔法,它是先將環(huán)氧板樹脂在高溫下熔融，然后通過不同的方式浸漬增強纖維制成預浸料的。根據(jù)樹脂熔融后的加工狀態(tài)，干法可分為一步法和兩步法:一步法是直接將纖維通過含有熔融樹脂的膠槽浸膠,然后烘干收卷獲得熱固性預浸料;兩步法又稱為膠膜法，它是先在制膜機上將熔融后的樹脂均勻地涂覆在浸膠紙上制成薄膜,然后與纖維或織物疊合經(jīng)高溫處理。為了保證預浸料樹脂含量的穩(wěn)定，樹脂膠膜與纖維束通常以“三明治”結(jié)構(gòu)疊合。

熱熔法的優(yōu)點是預浸料環(huán)氧板樹脂含量控制精度高,揮發(fā)分少,對環(huán)境、人體危害小，制品表面外觀好，制成的復合材料孔隙率低，避免了因孔隙帶來應(yīng)力集中而導致復合材料壽命減少的危害，對膠膜的質(zhì)量控制較方便，可以隨時監(jiān)測樹脂的凝膠時間、黏性等。熱熔法的缺點是設(shè)備復雜,工藝繁瑣，要求熱固性樹脂的熔點較低，且在熔融狀態(tài)下黏度較低，無化學反應(yīng),對于厚度較大的預浸料，樹脂不容易浸透均勻。為了得到較好的纖維、體復合前對增強纖維進行加熱處理，以提高纖維表面的活性，改善纖維樹脂的界面結(jié)合。

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