1)改善環(huán)氧板樹(shù)脂基體對(duì)增強(qiáng)體的浸潤(rùn)度

無(wú)論是熱固性還是熱塑性聚合物基復(fù)合材料，也無(wú)論采用什么方式形成的界面結(jié)合，其先決條件是聚合物基體對(duì)增強(qiáng)體材料要充分浸潤(rùn)，使界面不出現(xiàn)空隙和缺陷。因?yàn)榻缑娌煌暾麜?huì)導(dǎo)致界面應(yīng)力集中及傳遞載荷的能力下降，從而影響復(fù)合材料的性能。

2)環(huán)氧板適度的界面黏結(jié)

過(guò)強(qiáng)界面黏結(jié)起不到增韌作用，而過(guò)弱則又起不到增強(qiáng)作用。因此應(yīng)根據(jù)具體要求設(shè)計(jì)合理的界面黏結(jié)，即進(jìn)行界面優(yōu)化設(shè)計(jì)。

3)減小殘余應(yīng)力

界面處存在的殘余應(yīng)力會(huì)使界面?zhèn)鬟f載荷的能力下降，最終導(dǎo)致復(fù)合材料的性能降低，若能在界面產(chǎn)生一塑性層，則可產(chǎn)生形變以緩解界面殘余應(yīng)力，從而吸收導(dǎo)致微裂紋增長(zhǎng)的能量，抑制微裂紋尖端的擴(kuò)展，提高復(fù)合材料的性能。

4)調(diào)節(jié)環(huán)氧板界面內(nèi)應(yīng)力，減緩應(yīng)力集中

纖維與基體之間的應(yīng)力傳遞主要依賴于界面的剪切應(yīng)力，界面?zhèn)鬟f應(yīng)力的能力大小取決于界面的黏結(jié)情況。界面的不完整性和缺陷會(huì)引起界面的應(yīng)力集中，而應(yīng)力集中首先會(huì)引起應(yīng)力集中點(diǎn)的破壞，形成新的裂紋，并產(chǎn)生新的應(yīng)力集中，從而使界面的傳遞能力下降。如在兩相間引入易變形的柔性界面層，則可使界面處的應(yīng)力集中得到分散，使應(yīng)力均勻傳遞。另外，當(dāng)結(jié)晶性熱塑性聚合物為基體時(shí)，在成型過(guò)程中纖維表面對(duì)結(jié)晶性聚合物將產(chǎn)生界面結(jié)晶成核的效應(yīng)，同時(shí)，界面附近的聚合物分子鏈由于界面結(jié)合以及纖維與聚合物的物理性質(zhì)的差異而產(chǎn)生一定程度的取向，易在纖維表面產(chǎn)生橫晶，造成纖維與基體間結(jié)構(gòu)的不均勻性，并出現(xiàn)界面應(yīng)力集中，影響應(yīng)力傳遞，導(dǎo)致環(huán)氧板材料的性能下降。此時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可消除或緩解界面因橫晶出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力，有效提高界面的剪切屈服強(qiáng)度，避免復(fù)合材料的力學(xué)性能降低。

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