軋制擠壓和拉拔技術(shù)都是金屬塑性加工常用的方法，在金屬基環(huán)氧板材料中主要用來進(jìn)行環(huán)氧板材料的二次加工。

軋制法可用來制備層狀金屬基環(huán)氧板材料。不同金屬基體的環(huán)氧板材料箔材疊層，通過軋制法可制備二元或多元層狀環(huán)氧板材料,軋制法也可用于制備連續(xù)纖維增強金屬基環(huán)氧板材料。通過纖維和金屬箔交替鋪層，經(jīng)過熱軋制制備環(huán)氧板材料,軋制過程主要是完成纖維與金屬的黏結(jié)過程,但由于纖維塑性變形困難，在軋制方向不能伸長,纖維-金屬箔軋制時變形量小，軋制次數(shù)較多。此外，軋制法還可用于將由粉末冶金法制備好的顆粒(或晶須)增強的金屬基環(huán)氧板材料錠塊坯體進(jìn)一步加工成板材。

擠壓法也是金屬基環(huán)氧板材料最常用的二次加工技術(shù)。擠壓成型過程中環(huán)氧板材料發(fā)生較大的塑性變形，會造成纖維與基體的剝離及纖維的破壞。擠壓法不適合連續(xù)纖維環(huán)氧板材料，-般用于制備由短切纖維(或晶須、顆粒)增強的金屬基環(huán)氧板材料。擠壓成型過程中，在壓力和溫度的作用下,增強體與金屬基體產(chǎn)生剪切應(yīng)力,促使金屬粉末表層氧化層破碎,有利于增強體與金屬基體的界面結(jié)合。

在傳統(tǒng)擠壓成型時，由于金屬與擠壓筒之間存在摩擦力，造成金屬與擠壓筒接觸部位應(yīng)力集中,容易引起擠壓工件邊緣出現(xiàn)毛刺，尤其對于高體積分?jǐn)?shù)增強體的環(huán)氧板材料，由于增強體的大量加人,造成摩擦力增大，毛刺現(xiàn)象更為明顯。為減少摩擦引起的毛刺現(xiàn)象，可采用靜力擠壓技術(shù),在環(huán)氧板材料和擠壓筒之間加入高壓液體，減小環(huán)氧板材料與擠壓筒之間的摩擦力。

擠壓成型過程會對金屬基環(huán)氧板材料的微觀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生重要影響，例如造成增強體的破壞,增強體沿擠出方向定向排布導(dǎo)致分布不均勻等。適當(dāng)提高溫度(使金屬基體出現(xiàn)部分液相)可以減小增強體與金屬基體之間的應(yīng)力，可以減輕擠壓過程中對增強體的損傷,尤其是對纖維增強體的損傷。

與擠壓法相比,拉拔法可將全部金屬基體的塑性變形控制得比較小，而且在拉拔過程中纖維主要受拉應(yīng)力，幾乎沒有彎曲應(yīng)力,可以避免擠壓成型過程中的纖維破壞及纖維/基體剝離，可以用于制備纖維增強金屬基環(huán)氧板材料。其工藝過程是:把預(yù)制纖維絲真空封裝在型腔中,通過加熱到一定溫度的拉模拉拔可制備環(huán)氧板材料棒材或管材。拉拔溫度是該方法的關(guān)鍵參數(shù)，溫度過高會加劇纖維的損傷，溫度過低導(dǎo)致金屬基體塑性變形阻力增大,拉拔溫度-般控制在金屬基體的固相線附近。與擠壓法一樣，拉拔法也常常用于粉末冶金法制備的非連續(xù)纖維增強金屬基環(huán)氧板材料的二次加工，可制備各種棒材、管材、型材等。經(jīng)過軋制、擠壓、拉拔等二次加工的非連續(xù)纖維增強金屬基環(huán)氧板材料內(nèi)部缺陷減少或消失，性能獲得明顯提高。