金屬基環(huán)氧板材料的制備工藝種類繁多，主要根據(jù)基體與增強體的性質(zhì)決定，基體的選用一般有3條原則。

1)環(huán)氧板材料的使用要求

這是選擇基體材料的主要依據(jù)，航空航天領(lǐng)域需選用高比強度、比模量、耐高溫和線膨脹系數(shù)低的材料:汽車發(fā)動機領(lǐng)域則選耐熱、耐磨、膨脹系數(shù)低、成本低、易工業(yè)化的材料:電子工業(yè)領(lǐng)域選擇導電、導熱性能優(yōu)異的材料。

2)環(huán)氧板材料的組成特點

不同的增強體對基體的選擇影響較大。當增強體為長纖維時，要求基體的塑性好，能與增強體有良好的相容性，并不要求基體具有很高的強度和模量，此時，纖維是主承載體。當增強體為短纖維或晶須時，基體成了主要承載體，此時應(yīng)選高強度的基體。

3)環(huán)氧板材料的界面相容性

環(huán)氧板材料的界面相容性包括增強體與基體間的物理相容性和化學相容性。物理相容性包括增強體與基體間的良好潤濕性和熱脹的匹配性;化學相容性則表示增強體與基體界面處的化學穩(wěn)定性或反應(yīng)的可能性，界面處應(yīng)避免發(fā)生有害的化學反應(yīng)。通過在基體中添加合金元素可調(diào)節(jié)金屬基環(huán)氧板材料的界面相容性。如在碳纖維增強的鋁基環(huán)氧板材料中，添加少量的Ti、Zr等元素，可明顯改善環(huán)氧板材料的界面結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，大幅提高環(huán)氧板材料的性能。

此外，在基體中添加還要依據(jù)其工作的溫度和環(huán)境。如當工作溫度在450C以下時，選Al、Mg及其合金;當工作溫度在450~1000"C時，選Ti、Fe及其合金:當工作溫度在1000"C 以上時，選Ni金屬及其合金(600~1100C)、NiAI 金屬間化合物基、Nb金屬及其合金。金屬間化合物基環(huán)氧板材料使用溫度可達1600C。

金屬基環(huán)氧板材料的制備方法根據(jù)增強體產(chǎn)生的方式不同可分為內(nèi)生型和外生型兩種。內(nèi)生型是指增強體通過組分材料間的放熱反應(yīng)在基體中產(chǎn)生，增強體的表面無污染、與基體的界面干凈、結(jié)合強度高、化學穩(wěn)定性好，且反應(yīng)放熱還可使揮發(fā)性雜質(zhì)離開基體，起到凈化基體的作用。內(nèi)生型法又稱原位反應(yīng)法，它包括自蔓延燃燒反應(yīng)法、放熱彌散法、接觸反 應(yīng)法、氣一液一固反應(yīng)法、熔體直接氧化法、機械合金化法、浸滲反應(yīng)法、LSM混合鹽反應(yīng)法、微波合成法等。外生法包括固態(tài)法、液態(tài)法等。
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