界面效應是環(huán)氧板材料的特征，是單一材料沒有的特性,對環(huán)氧板材料的性能有著重要的影響。界面效應與界面兩側(cè)組分材料的浸潤性、相容性及擴散性等因素相關(guān),也與界面的物理化學性質(zhì)、形態(tài)和結(jié)合狀態(tài)有關(guān)。總的來講，環(huán)氧板材料的界面效應主要有傳遞效應、陽斷效應、不連續(xù)效應、散射和吸收效應以及誘導效應。

(1)傳遞效應。環(huán)氧板材料所受外力一.般直接作用到基體上。界面的傳遞效應主要是指其將環(huán)氧板材料所受外力由基體傳遞到增強體上，起到基體和增強體的橋梁作用。C/SiC環(huán)氧板材料，一般采用熱解碳(PyC)作為界面層。界面相的存在可以改變纖維與基體之間的凹凸-凸凹交互嚙合狀況，進而改變應力傳遞效果。

(2)阻斷效應。適當結(jié)合強度的界面可以阻止裂紋擴展,或改變裂紋擴散路徑，減緩應力集中，以此增大裂紋擴展所需能量，提高材料強度。

(3)不連續(xù)效應。在界面上產(chǎn)生物理性能的不連續(xù)性和界面摩擦的現(xiàn)象，如抗電性、電感應性、磁性、耐熱性和磁場尺寸穩(wěn)定性等，稱為不連續(xù)效應。對SiC/PyC/硼硅酸鹽玻璃環(huán)氧板材料中，PyC界面相的熱膨脹系數(shù)(CTE)和兩側(cè)材料的CTE存在差異,即CTE是不連續(xù)的。界面的CTE大小對基體的殘余熱應力影響較小，而對界面及纖維的殘余熱應力有較大影響。圖 7-9所示為界面相CTE對界面對PyC中切向(Circumferential)、軸向( Axial)和徑向(Radial)殘余應力的影響。

(4)散射和吸收效應。波動(光波、聲波、熱彈性波和沖擊波等)在界面上產(chǎn)生散射和吸收，從而使材料擁有透光性、隔熱性、隔聲性、耐機械波沖擊和耐熱沖擊等性能。具有BN界面相 的Nicalon/SiC環(huán)氧板材料在氧化環(huán)境下,BN界面可在大于450°C的溫度下氧化生成液態(tài)的B2O3。液態(tài)B2O3可阻止內(nèi)部的界面相和纖維進步氧化，從而使Nicalon/SiC環(huán)氧板材料高溫強度可以保持到1100C。以PyC作為界面相的陶瓷基環(huán)氧板材料，由于碳在氧化性環(huán)境下具有較高的化學活性,500°C時就很容易氧化生成氣體氧化物，嚴重影響了纖維/基體之間的結(jié)合，進而影響了環(huán)氧板材料的力學性能。因此該類環(huán)氧板材料具有力學性能對中等溫度(大約 500~1000°C)和對連續(xù)外力下氧化環(huán)境較為敏感的弱點。

(5)誘導效應。一種物質(zhì)(通常是聚合物基體)在另一種物質(zhì)(通常是增強體)表面結(jié)構(gòu)的誘導作用下發(fā)生改變，由此產(chǎn)生-.些現(xiàn)象，如強彈性、低膨脹性、耐熱性和沖擊性等。