環(huán)氧板層壓成型工藝是指將預(yù)浸料或涂有樹脂的片層材料疊層成疊合體,送人層壓機(jī)，在加熱和加壓條件下，固化成型復(fù)合材料制品的一種成型工藝。層壓成型技術(shù)包含預(yù)浸膠布生產(chǎn)技術(shù)和壓制成型技術(shù)兩方面內(nèi)容,具有機(jī)械化和自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn),但是設(shè)備一次性投資大。層壓成型工藝主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格、不同用途的復(fù)合材料板材。層壓成型工藝是復(fù)合材料的一種開口模壓成型方法，這種工藝發(fā)展較早.此處只做簡(jiǎn)單介紹。該工藝主要用于生產(chǎn)電絕緣板和印刷電路板材?，F(xiàn)在，印刷電路板材已廣泛應(yīng)用于各類收音機(jī)、電視機(jī)、移動(dòng)電話機(jī)、電腦產(chǎn)品、各類控制電路等所有需要平面集成電路的產(chǎn)品。

預(yù)浸膠布
環(huán)氧板預(yù)浸膠布是指生產(chǎn)復(fù)合材料層壓板材、卷管和布帶纏繞制品的半成品。
(1)原材料:預(yù)浸膠布生產(chǎn)所需的主要原材料有增強(qiáng)材料(如玻璃纖維布、石棉布、合成纖維布、玻璃纖維氈、石棉氈、碳纖維、芳綸纖維及石棉紙等)和合成樹脂(如酚醛樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂及有機(jī)硅樹脂等)。
(2)預(yù)浸膠布的制備:使用經(jīng)熱處理或化學(xué)處理的增強(qiáng)材料,經(jīng)浸膠槽浸漬樹脂膠液,并通過(guò)刮膠裝置和牽引裝置等控制樹脂含量，在一定的溫度和時(shí)間下進(jìn)行預(yù)固化，使樹脂由A階轉(zhuǎn)至B階，從而得到所需的預(yù)浸膠布。

層壓成型工藝過(guò)程
環(huán)氧板生產(chǎn)工藝中,層壓過(guò)程中的三個(gè)最重要的工藝參數(shù)是溫度、壓力和時(shí)間。該工藝參數(shù)的過(guò)程與模壓成型工藝類似，此處不再贅述。本節(jié)重點(diǎn)介紹復(fù)合材料的層壓工藝的熱壓過(guò)程。熱壓過(guò)程一般包括以下五方面:
第一階段:預(yù)熱預(yù)壓階段。使樹脂熔化,浸漬纖維，去除揮發(fā)物并且使樹脂逐步固化至凝膠狀態(tài)。此階段的成型壓力為全壓的1/3~1/2.
第二階段:中間保溫階段。使膠布在較低的反應(yīng)速度下進(jìn)行固化。保溫過(guò)程中應(yīng)密切注意環(huán)氧板樹脂的流膠情況。當(dāng)流出的樹脂已經(jīng)凝膠,不能拉成細(xì)絲時(shí).應(yīng)立即加全壓。
第三階段:開溫階段。提高反應(yīng)溫度、加快固化速度。此時(shí),升溫速度不能過(guò)快，否則會(huì)引起暴聚使固化反應(yīng)放熱過(guò)于集中,導(dǎo)致材料層間分層。
第四階段:熱壓保溫階段。目的在于使樹脂能夠充分固化。從加全壓到整個(gè)熱壓結(jié)束，稱為熱壓階段。熱壓階段的溫度、壓力和恒溫時(shí)間，也是由配方?jīng)Q定的。
第五階段:冷卻階段。在保壓的情況下.采取自然冷卻或者強(qiáng)制冷卻到室溫然后卸壓,取出產(chǎn)品。冷卻時(shí)間過(guò)短，容易使產(chǎn)品產(chǎn)生翹曲開裂等現(xiàn)象。冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)制品質(zhì)量無(wú)明顯幫助,但是使生產(chǎn)效率明顯降低。

環(huán)氧板層壓成型工藝特點(diǎn)
層壓工藝主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格的復(fù)合材料板材，具有機(jī)械化、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，但其一-次性投資較大,適用于批量生產(chǎn).并且只能生產(chǎn)板材，板材規(guī)格更受到設(shè)備的限制。

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