RTM工藝過程主要包括以下幾方面:

(1)預(yù)制件的制造:將增強(qiáng)環(huán)氧板纖維按要求制成一定形狀,然后放人模具中待用。預(yù)制件的尺寸不應(yīng)超過模具密封區(qū)域，以便模具閉合和密封。

(2)充模:在模具閉合鎖緊后,在一定條件下將樹脂注人模具,樹脂在浸漬纖維增強(qiáng)體的同時(shí)將空氣趕出，當(dāng)多余的樹脂從模具溢膠口開始流出時(shí)，停止樹脂注人。

(3)固化:在模具充滿后，通過加熱使樹脂發(fā)生反應(yīng)，交聯(lián)固化。理想的固化開始時(shí)間是在模具剛剛充滿樹脂時(shí)。如果環(huán)氧板樹脂開始固化時(shí)間過早,將會(huì)阻礙樹脂對(duì)纖維的完全浸潤(rùn)，導(dǎo)致最終制件中存在空隙，降低制件性能。

(4)開模:當(dāng)固化反應(yīng)進(jìn)行完全后,打開模具取出制件進(jìn)行后處理。
樹脂傳遞模塑成型設(shè)備主要包括預(yù)制件設(shè)備、預(yù)制件切合設(shè)備、RTM模具和樹脂壓注設(shè)備等。

預(yù)制件成型技術(shù)、增強(qiáng)材料、預(yù)制體成型設(shè)備的正確選擇可決定RTM工藝應(yīng)用成功與否。用噴射成型技術(shù)制備預(yù)制件時(shí)需要較大的場(chǎng)地,設(shè)備成本較低，適宜批量制造大型預(yù)制件,生產(chǎn)效率高。用沖壓成型技術(shù)制備預(yù)制件時(shí)生產(chǎn)效率更高,可制備連接纖維增強(qiáng)預(yù)制件，提高環(huán)氧板材料制件的性能，但沖壓成型設(shè)備投資較噴射成型設(shè)備高。

預(yù)制件切合成型技術(shù)包括手工和自動(dòng)化切割/縫合兩種。手工切割縫合所需設(shè)備為不銹鋼切割尺和切割臺(tái)，經(jīng)切割后的增強(qiáng)材料手工組合、縫合,設(shè)備投資少,但其生產(chǎn)效率很低。在航空航天工業(yè)領(lǐng)域的預(yù)浸料鋪貼中正逐漸使用自動(dòng)化切割/縫合技術(shù),需要具有機(jī)械手控制的自動(dòng)化切割臺(tái)和鋪貼組合設(shè)備。但自動(dòng)化切割設(shè)備投資大，主要用于小批量高性能復(fù)雜預(yù)制件的制造。

RTM工藝的注人通常采用低壓或在真空壓力下注人樹脂的方法，因而模具采用一個(gè)弓形夾合模夾緊,模具制作成本較低。環(huán)氧玻璃鋼模具是RTM小批量生產(chǎn)中常用的模具,其使用壽命最多為數(shù)千次。隨著制件形狀復(fù)雜程度的增加，鋪放預(yù)制件過程會(huì)加劇模具磨損,環(huán)氧模具的使用次數(shù)將下降。環(huán)氧板模具也可作為組合模具使用，比如在上、下模的一側(cè)或兩側(cè)安放可拆卸的填塊以獲得較復(fù)雜的制件形狀。