環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧鍵，在一-定條件下環(huán)氧鍵可以打開，與固化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),實現(xiàn)交聯(lián)固化。環(huán)氧樹脂是高性能聚合物基環(huán)氧板材料中應(yīng)用十分廣泛的基體材料，與不飽和聚酯樹脂相比，環(huán)氧樹脂的成本較高，然而,它具有較好的耐潮性、較低的固化收縮率(約3%)、優(yōu)異的力學(xué)性能、更高的使用溫度上限以及與纖維良好的黏附力。

最常用的環(huán)氧樹脂為雙酚A型縮水甘油醚(簡稱GEDBA)，它一般由環(huán)氧氯丙燒(簡稱ECH)與雙酚A聚合而成。n代表方括活號中的結(jié)構(gòu)在分子中的重復(fù)次數(shù),通常在0~12之間。隨著”的增大，樹脂逐漸由黏稠的液體變?yōu)楣腆w。在制備環(huán)氧板材料時，需要根據(jù)工藝和性能要求選擇具有合適n值的樹脂。

環(huán)氧樹脂常用的固化劑有胺類、酸酐類和催化類等。其中，胺類化合物的應(yīng)用最為廣泛，依據(jù)其分子結(jié)構(gòu)可分為脂肪胺和脂環(huán)胺兩種。脂肪胺類固化劑的反應(yīng)活性較高，固化時間短且可以在室溫下固化。環(huán)氧板脂環(huán)胺類固化劑與樹脂需要在較高的溫度下固化，其制品具有更好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。膠酐類固化劑需要高的四化溫度和長的固化時間，固化后的樹脂具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,但其耐氯氧化鈉和水的侵蝕能力整。

環(huán)氧板催化型固化劑是一-類路易斯收，它們在高溫下可以實現(xiàn)環(huán)氧樹脂間的均聚反應(yīng)。

為了實現(xiàn)樹的完全固化， 固化劑用量的確定是至關(guān)重要的。從化學(xué)計量的角度看 ,固化劑的用量應(yīng)由環(huán)氧樹脂中環(huán)氧健的數(shù)量來決定,為此,引人環(huán)氧當(dāng)量這一常用物理量。環(huán)氧當(dāng)量是指含有1mol環(huán)氧健的樹脂的質(zhì)量，即

環(huán)氧樹脂的平均相對分子質(zhì)量環(huán)氧當(dāng)量” 平均每個分子中含有環(huán)氧處的數(shù)量B mol 已知環(huán)氧當(dāng)量，則可依據(jù)固化劑的類型確定固化劑的用量。現(xiàn)在以胺類固化劑為例進行說明每100g樹脂所需固化劑的質(zhì)量一M固化劑的胺氫當(dāng)量 X100 g樹脂的環(huán)氧當(dāng)量其中環(huán)氧板固化劑的胺氫當(dāng)量的計算方法為胺氫當(dāng)量一臺胺的相對分子質(zhì)量寫氮原子連接的氫原子數(shù)量g.mol-'對于胺類固化劑周化劑的實際用量一般與計算值相當(dāng)。需要注意的是，叔胺具有微明的仙化性，故含權(quán)膠的固化劑應(yīng)適當(dāng)波小用量，使用膠所類固化別時，環(huán)氧樹脂分子向會發(fā)生一定程度的均聚反應(yīng)故固化利用量應(yīng)比計算值低，邁常為計算值的0.5~0.85.在確定仙化型固化劑的用量時，一一般認為僵化劑中的一個氮原子對應(yīng)樹脂中6~8個環(huán)氧鍵。

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