環(huán)氧板拉擠工藝的主要設(shè)備是拉擠機,可分為臥式拉擠機和立式拉擠機兩種。臥式拉擠機結(jié)構(gòu)比較簡單，操作方便,對生產(chǎn)車間結(jié)構(gòu)沒有特殊的要求。立式拉擠機的各工序沿垂直方向布置，主要用于制造空心型材。拉擠工藝工程主要包括排紗、浸漬、預(yù)成型與固化、牽引以及切割等幾方面。

排紗:將增強材料放置在紗架上并將這些材料按設(shè)計要求引出。環(huán)氧板纖維從紗架上引出的方式有兩種，一種是纖維從紗簡的內(nèi)業(yè)引出,另一種是纖維從紗簡的外壁引出。前者的紗簡是靜止地放在紗架上的，當纖維從內(nèi)壁引出時,必然產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。而后者的紗簡是放置在旋轉(zhuǎn)芯軸上的，它可以避免纖維扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,纖維從紗架的一側(cè)引出后，通過孔板導(dǎo)紗器或塑料管導(dǎo)紗器集束進人下一道生產(chǎn)工序。

浸漬:環(huán)氧板增強材料在樹脂混合物中的充分浸漬與增強材料的正確排放-一樣重要。浸漬裝置主要由樹脂槽、導(dǎo)向輥、壓輥、分紗柵板和擠膠輥等組成。浸漬方法要有以下三種:①長槽浸漬法。其浸漬槽一般是鋼制的長槽。人口處有纖維滾簡,纖維從滾簡下進人沒漬槽而被浸在樹脂里。槽內(nèi)有一系列分離棒,它們將纖維紗和織物分開,以使它們都能被環(huán)氧板樹脂充分浸漬，被浸漬后的增強材料從浸漬槽出來后進入下一個工序。②直槽浸漬法。在浸漬槽的前、后各設(shè)有梳理架，上設(shè)有窄縫和孔，分別用于梳理纖維紗、纖維氈及軸向纖維，纖維紗和纖維氈首先通過槽后梳理板,進人浸漬槽,然后浸漬樹脂后通過槽前梳理板,再進人預(yù)成型導(dǎo)槽。③滾筒浸漬法。在浸漬槽前有一塊導(dǎo)紗板，浸潰槽中有兩個鋼制滾簡，滾簡直徑以下部分都浸泡在樹脂中,滾筒通過旋轉(zhuǎn)將樹脂帶到滾簡的上部,纖維紗緊貼在滾筒上部進行樹脂浸漬。

預(yù)成型與固化:環(huán)氧板預(yù)成型的主要作用是誘導(dǎo)浸膠后的扁平帶狀增強材料逐漸演變成拉擠最終產(chǎn)品的形狀，同時擠去增強材料中多余的樹脂并排除帶人材料中的氣泡以獲得高體積分數(shù)的拉擠復(fù)合材料制品。材料從預(yù)成型模具中拉出后，進人固化模具，在模具中固化成型后從模具中拉出,這一過程是拉擠工藝過程中最重要的工藝環(huán)節(jié)。

牽引:當制品在模具中固化后，還需要-一個牽引力將制品從模具中拉出，這種牽引力來自牽引裝置。為了滿足拉擠工藝的需求,對牽引裝置應(yīng)滿足以下要求:①在拉擠過程中,牽引裝置必須保證連續(xù)牽引,否則會破壞模具內(nèi)的熱平衡，造成堵模等嚴重工藝事故。②牽引力、牽引速度可調(diào)，因為不同截面、不同尺寸及不同材料制品所需的牽引力大小各不相同;而牽引速度則應(yīng)根據(jù)樹脂基體化學(xué)反應(yīng)特性、模具分布、模具長度等因素調(diào)節(jié)。牽引速度過慢，環(huán)氧板樹脂在模具內(nèi)的停留時間長,凝膠點及脫離點靠前，會造成脫模困難，反之則會使樹脂固化不完全而影響制品的性能。③夾持力可調(diào),因為牽引力是靠夾持力產(chǎn)生的摩擦力傳遞給制品的，因而不同牽引力其夾持力也不同。④夾頭可隨意更換,并在夾持時有襯墊。

切割:切割是拉擠工藝的最后-道工序 ,它是由移動式切割機來完成的。由于制品是在連續(xù)牽引過程中進行切制,因而切割機按照制品的長度被固定在牽引機的某一固定位置上，其運動速度與牽引速度保持同步。

想知道環(huán)氧樹脂板更多關(guān)于的知識百度一下