環(huán)氧板復(fù)合材料中大部分都存在界面反應(yīng)，所生成的化合物厚度都較大。界面設(shè)計的目的是設(shè)置基體和增強體化學(xué)反應(yīng)的障礙，以降低反應(yīng)速率。常用的方法是增強體表面涂層處理，向基體中添加合金無素,降低制備溫度等。

增強體表面涂層處理是比較常見的種界面控制方法。該方法不僅可以抑制增強體與基體之間的化學(xué)反應(yīng)，還可以改善兩者之間的潤濕性。例如，對于碳纖維增強鋁基環(huán)氧板復(fù)合材料，該復(fù)合材料的制備溫度一般在500 C以上，此時會發(fā)生反應(yīng)4Al+3C- -Al.C. 該反應(yīng)不僅會損傷纖維,還會生成脆性相的AlC3,明顯降低復(fù)合材料性性能?；瘜W(xué)氣相沉積制備的SiC涂層可以有效地抑制這種反應(yīng)。但SiC和Al之間在620C以下不存在界面反應(yīng),不能實現(xiàn)強界 面結(jié)合,還需在SiC涂層上制備SiOz涂層。SiO2 與液態(tài)AI存在界面反應(yīng)3SiO2 +4Al--2Al,O3+3Si,這種反應(yīng)可以通過控制SiO2涂層的厚度來加以控制，以實現(xiàn)界面的強結(jié)合而又不對纖維產(chǎn)生損傷。最終該環(huán)氧板復(fù)合材料的體系為C/SiC/SiO2/Al。

綜上可看出，涂層處理較為復(fù)雜，而且制備涂層的纖維柔韌性很差,不容易制備編織體復(fù)合材料及復(fù)雜件。與表面涂層相比，向基體中添加合金元素是比較簡單和廉價的改善動力學(xué)的方法。對于由碳纖維增強的環(huán)氧板復(fù)合材料,原則上向基體中添加能與碳反應(yīng)生成碳化物的元素都能改善動力學(xué)相容性,如Ti,Si,Cr等。這是因為碳纖維表面生成的碳化物會都是有效的擴散阻擋層。如果添加元素可使液體表面能減少，還可以改善潤濕性。例如顆粒增強的復(fù)合材料加人堿性或堿土元素會使陶瓷類顆粒表面氧化物化學(xué)還原，造成界面能下降,提高與基體的潤濕性。對于不同的環(huán)氧板體，一般需根據(jù)其特點選擇相應(yīng)的添加元素。

制備工藝對環(huán)氧板復(fù)合材料的組織和性能有十分重要的影響。不同的制備方法，所需的制備溫度和高溫下的保持時間不同,這也是影響界面反應(yīng)的關(guān)鍵因素。只有將基體和增強體加熱到一定溫度，基體才能進人增強體的間隙中。溫度高有利于基體浸滲,但高溫會導(dǎo)致界面反應(yīng)嚴(yán)重，且高溫下保溫時間越長,界面反應(yīng)也越嚴(yán)重。因此，制定工藝參數(shù)時，應(yīng)在確保環(huán)氧板體與增強體良好結(jié)合的前提下,選擇盡可能低的制備溫度,保溫時間盡可能短。為此，可選擇加壓滲透等方法降低制備溫度。

想知道環(huán)氧樹脂板更多關(guān)于的知識百度一下