環(huán)氧板材料組元的熱膨脹系數(shù)差、溫度差及增強體體積分數(shù)等對余熱應力有較大影響。此外，基體屈服服強度和韌性、增強體形狀及分布也會對復合村料殘余余熱應力產(chǎn)生影響。

不同增強體和基體的熱膨脹系數(shù)相差較大，如siC纖維增強AI基復合材料中AI基體的共膨脹系數(shù)(21.6X10 6/K)是sic纖維(2.3X10 -6/K)的9倍多。較小的溫度變化就會導致在復合材料中產(chǎn)生大的殘余應力。因此,在進行復合材料設(shè)計時,增強體和基體的熱膨脹系數(shù)是需要考慮的重要問題,最好選用熱膨脹系數(shù)接近的材料。溫度變化是殘余熱應力產(chǎn)生的外部因素。即使較小的溫度變化也能產(chǎn)生較大的殘余熱應力。對于金屬基環(huán)氧板材料,可以在適當?shù)臏囟冗M行熱處理來減小殘余熱應力。

在其他條件相同的情況下,增強體體積分數(shù)是影響環(huán)氧板材料殘余熱應力的主要因素。增強體體積分數(shù)越高,復合材料殘余熱應力越大。如果纖維體積分數(shù)過高,復合材料在制備過程中界面殘余應力就會過大，這將導致復合材料內(nèi)部出現(xiàn)損傷。即使沒出現(xiàn)損傷，大的殘余應力也會顯著影響復合材料的力學性能。對于金屬基復合材料，隨著纖維體積分數(shù)的增加，基體內(nèi)的殘余熱應力會使復合材料拉伸和壓縮時屈服強度的差值增加。對于陶瓷材料，則可能會使基體產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)生更為不利的影響。

基體的屈服強度影響殘余熱應力主要與應力松弛有關(guān)。環(huán)氧板材料基體應力超過其屈服強度后，基體即可發(fā)生塑性變形以松弛殘余熱應力。顯然，基體屈服強度越高，應力越難松弛,殘余熱應力就越大:基體屈服強度越低，應力就越容易松弛，殘余熱應力就較小。增強體尺寸和長徑比影響殘余熱應力也與基體應力松弛有關(guān)。當增強體長徑比較大時，位錯運動容易受到阻礙，導致基體應力松馳程度減小，復合材料的殘余熱應力增大。

對于連續(xù)纖維增強的復合材料,殘余熱應力還與纖維的取向有關(guān)。不同方向的復合材料成余熱應有所不同，甚至可能出現(xiàn)較大差別。這主要與纖維軸向和徑向熱膨脹系數(shù)不同有關(guān)例加，像纖維的軸間熱膨脹系數(shù)約為-0. 1-01-010-0而徑向熱那、至新租8X0心對于品須成粗纖維增強的環(huán)氧板材料，殘余熱應力還和增強體排列觀程度有關(guān)。從平均殘余熱應力來看,增強體混亂分布時的殘余熱應力略低于增強體規(guī)則分布材料的殘余熱應力。

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