顆粒增強金屬基環(huán)氧板材料熔體中氣體含量低、顆粒分布均勻，鑄成的錠坯的氣孔率小于1%，成種覽，性能好。金屬基環(huán)氧板材料培體可以采用連續(xù)鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造等方法制成各種零件，及供進一步軋制、擠壓用的坯料。 目前杜拉肯法是工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)顆粒增強鋁基復合材料的主要方法。

復合鑄造法:該方法的特點是攪拌在半固態(tài)金屬中進行，而不是在完全液態(tài)的金屬中進行。其工藝過程:將顆粒增強體加人正在攪拌中的含有部分結晶顆粒的基體金屬熔體中，半固態(tài)金屬熔體中有大約40%~ 60%的結晶粒子，加人的顆粒與結晶粒子相互碰撞、摩擦.使顆粒與液態(tài)金屬潤濕并在金屬熔體中均勻分散;然后再升至澆鑄溫度進行澆鑄，獲得金屬基環(huán)氧板材料零件或坯件。

該方法可以用來制造顆粒細小、含量高的顆粒增強金屬基環(huán)氧板材料，也可用來制造晶須、短纖維增強的金屬基環(huán)氧板材料。該方法存在的主要問題是基體合金體系的選擇受限較大,即必須選擇結晶溫度區(qū)間較大的基體材料，且必須對攪拌溫度嚴格控制。

液態(tài)金屬鑄造法除利用攪拌技術制備均勻的復合材料外，還可利用特殊手段將增強體按照設計梯度分散，制備梯度環(huán)氧板材料。利用離心鑄造技術制備金屬基復合材料剎車盤就是一個非常典型的例子。這種方法制備的復合材料在滿足剎車盤邊緣耐磨損性能要求的同時，降低了中心位置的增強體含量,有利于機加工。

旋渦法的主要工序有基體金屬培化除氣和精煉顆粒預處理.攪拌金屬復合、澆注.冷卻凝周以及脫模等。旋渦法的主要工藝參數(shù)為攪拌速度(一般控制在 500~ 1 000 5/ min)，攬拌時基體金屬培體的溫度(一般選基體金屬液相線以上100C),顆粒加入速度。攪拌器通常為

另外，也可以采用電磁攪拌及電磁機械復合攪拌的方法制備顆粒增強金屬基環(huán)氧板材料。(杜拉肯(Duralcon)法:該方法是20世紀80年代中期由Alcon 公司研究、開發(fā)的”種無旋渦攪拌法,主要用于制備顆粒增強鋁、鎂、鋅基復合材料。該方法與旋渦法的主要區(qū)別:基體金屬熔化、精煉與通過攪拌加人顆粒分別在不同裝置中進行，不僅可使每種設備的復雜程度降低，而且可以適應大生產(chǎn)規(guī)模;攪拌金屬熔體和加人顆粒是在真空或保護氣氛下進行的，避免了金屬氧化和吸氣。這種方法現(xiàn)已成為工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)方法.

杜拉肯法的主要工藝過程:將熔煉好的金屬熔體注人可抽真空或有惰性氣體保護并能保溫的攪排爐中，加人顆粒增強體，攪拌器在真空或充氫氣條件下進行高速攪拌，顆粒在金屬熔體內(nèi)分布均勾后，澆鑄獲得顆粒增強金屬基復合材料產(chǎn)品。其攪拌器由主、副兩種攪拌器組成主規(guī)井器具有同軸多裝葉、旋轉速度高的特點，可在1020 500 r/min范圍內(nèi)變化。高合。副攪拌器沿坩堝壁緩慢旋轉。遺家的對金屬始體和聚粒起剪切作用，使細小的顆粒均勾分散在培體中，并與金風基體潤滯復轉速小于100 /i.起著消除旋渦和將鉆附在坩堝壁上是該方法的關鍵，需根據(jù)基體合金的成分、朝、顆粒的含量和大小等因素確定。

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