在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型固拉擠成型工藝是將浸漬樹脂膠液的增強材強材料，,拼工藝是一種連線的自動化生產(chǎn)工藝，自化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的復(fù)合材料。因此:有臺材料拉擠工藝已經(jīng)發(fā)展成一種制造纖維從1951年第一個關(guān)于拉擠工藝的專利誕生以來’

增強樹脂基環(huán)氧板材料的常用方法。為熱塑性拉擠復(fù)合材料和熱固性拉擠復(fù)合材料兩大拉擠復(fù)合材料根據(jù)樹脂種類不同，分成好在拉擠復(fù)合材料中占主導(dǎo)地位。但熱塑類。熱固性拉擠復(fù)合材料的加工范圍及可回收等特點。本節(jié)主要介紹熱固性拉擠復(fù)合性拉擠復(fù)合材料具有韌性好、拉擠速度快以及原材料

(1)增強材料。增強材料是纖維增強環(huán)氧板材料的支撐骨架，它從根本上決定了拉擠制品的性能，拉擠成物工藝對增強材料的主要要求有不產(chǎn)生懸垂現(xiàn)象.纖維張力均勻,成帶性好，斷頭少、不易起毛,浸潤性好、樹脂浸漬速度快，強度及剛度高等。在拉擠復(fù)合材料的增強材料中,應(yīng)用最廣泛的是玻璃纖維無捻粗紗(纖維原絲進行合股、絡(luò)紗而得到的未加捻的紗線)、玻璃纖維連續(xù)氈及短切氈，也有的制品采用玻璃纖維無捻粗紗布及布帶等;另外，應(yīng)用較多的是聚酯纖維(滌綸)及其織物。應(yīng)用于航空航天工業(yè)及汽車工業(yè)等領(lǐng)域的先進拉擠復(fù)合材料則應(yīng)用芳綸、碳纖維等高性能纖維及其織物作為增強材料。

相關(guān)研究人員研究出具有一定的橫向增強效果的膨體無捻粗紗，如卷曲無捻粗紗和空氣變形無捻粗紗，能改善拉擠制品的表面質(zhì)量。為了保證拉擠成型玻璃纖維復(fù)合材料的橫向強度，還需采用短切原型氈、連續(xù)原絲氈、組合氈、無捻粗紗機織物和針織物等增強材料。此外，三維編織技術(shù)也被用于拉擠成型工藝，三維編織物的可設(shè)計性強，能很好地克服復(fù)合材料制品的層間剪切強度低、易于分層等問題。

(2)樹脂基體。拉擠成型工藝所用的樹脂主要為不飽和聚酯樹脂(90%左右),根據(jù)制品的性能要求，也可采用環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸樹脂、乙烯基酯樹脂、、酚醛樹脂等。拉擠成型用的樹脂要求有較高的耐熱性能、較快的固化性能和較好的潤濕性。根據(jù)拉擠復(fù)合材料制品的使用要求和拉擠工藝條件,樹脂基體應(yīng)滿足下述要求: :①黏度較低，般在0.2 Pa.s以下，具有良好的流動性和對增強材料的浸潤性，便于樹脂充分浸漬增強材料。②固化收縮率較低，既可降低制品的固化收縮率，降低制品的內(nèi)應(yīng)力，控制制品中微裂紋的發(fā)展，還可降低原材料成本。③工藝適用期較長和固化時間較短，，以達到連續(xù)拉擠快速固化的要求?；w對增強材料有良好的黏結(jié)性才隨著拉擠工藝的發(fā)展和拉擠制保證復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能。專用聚酯樹脂。專用拉擠聚酯制品的表面質(zhì)量得到了改善，并改善了樹提高了拉擠速度。國內(nèi)外已有大量的拉擠專際使用的不再是通用聚配樹脂而是專用樹脂

(3)催化及固化劑。催化劑的作作用足引發(fā)熟固性不包和愛臘樹脂。乙烯基座樹脂以及兩爆酸酯樹脂等交聯(lián)固化反應(yīng)。通常拉擠工藝使用單一組成的催化體系，然而很多拉擠成型研究人員發(fā)現(xiàn)使用由低溫催化劑和高溫催化劑組成的復(fù)合催化劑效果更好。在催化劑體系中往往還含有固化劑，固化劑的作用是降低固化溫度，加快固化速度,減少催化劑的用量。固化劑的選擇將直接影響基體的耐熱力學(xué)和耐腐蝕等性能。

(4)其他添加劑。其他添加劑包括脫模劑、填料、著色劑和阻燃劑等脫模劑能起到潤滑和脫模的作用降低在牽引時物料所受的阻力，離模后制品表面完整、光滑。脫模劑按用法可分為外脫模劑和內(nèi)脫模劑。外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后噴到模具型腔內(nèi)生產(chǎn)，內(nèi)脫模劑是按照生產(chǎn)原料的百分比添加進去生產(chǎn)。早期的拉擠工藝采用外脫模劑，常用的是硅油等,但外脫模劑用量很大且制品表面質(zhì)量不理想。為了滿足難度較大的拉擠工藝的各項特殊要求,現(xiàn)已多采用內(nèi)脫模劑。通常使用的內(nèi)脫模劑應(yīng)滿足以下要求:①能均勻地分散在樹脂混合物中,并保證相當(dāng)溫度下不聚集，無明顯上浮或下沉;②內(nèi)脫模劑的加人不影響樹脂的使用時間及其固化反應(yīng)特性,不影響制品的性能;③對人體無毒性,不影響操作人員的身體健康;④內(nèi)脫模劑能在固化過程中及時遷移到樹脂表面。因此，所選擇的內(nèi)脫模劑必須是含有弱極性基團和非極性基團的表面活性劑類物質(zhì)，弱極性基團部分能使內(nèi)脫模劑均勻分散在環(huán)氧樹脂中，而非極性部分則起到良好的潤滑作用。

填料的主要目的是降低樹脂的成本，同時也能改善材料的某些性能。通常情況下,大多數(shù)無機填料可以提高材料的機械強度和硬度，減少固化收縮率，提高自熄性，增加樹脂黏度和降低流動性。著色劑能改善拉擠制品的外觀,使制品更加豐富多彩。著色方法有外著色和內(nèi)著色兩種:外著色就是在制品表面上色,內(nèi)著色是將色料與樹脂在成型前混合使用。某些樹脂在分子骨架上就帶有具有阻燃功能的官能團，但是很多樹脂體系還得依靠外加阻燃劑達到阻燃目的。阻燃劑包括有機鹵化物、有機磷化物以及某些無機氧化物(如三氧化二銻)等。此外，為了改善拉擠工藝性和某些特殊性能還可添加一-些特殊的添加劑，例如在為了消除樹脂中的氣泡、提高制品性能而加人的消泡劑等。

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