環(huán)氧樹脂交聯(lián)固化反應。通常拉擠工藝使用單組成的催化體系，然人員發(fā)現(xiàn)使用由低溫催化劑和高溫催化劑組成的環(huán)氧板催化劑效果更好。在催化劑體系中往往還含有固化劑，固化劑的作用是降低固化溫度，加快固化速度，改少催化劑的用量。固化劑的選擇將直接影響基體的耐熱、力學和耐腐蝕等性能。

其他添加劑包括脫模劑、填料、著色劑和阻燃劑等。脫模劑能起到潤滑和脫模的作用，降低在牽引時物料所受的阻力，離模后制品表面完整、光滑。脫模劑按用法可分為外脫模劑和內(nèi)脫模劑。外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后噴到模具型腔內(nèi)生產(chǎn)，內(nèi)脫模劑是按照生產(chǎn)原料的百分比添加進去生產(chǎn)。早期的拉擠工藝采用外脫模劑，常用的是硅油等，但外脫模劑用量很大且制品表面質(zhì)量不理想。為了滿足難度較大的拉擠工藝的各項特殊要求，現(xiàn)已多采用內(nèi)脫模劑。通常使用的內(nèi)脫模劑應滿足以下要求:

①能均勻地分散在樹脂混合物中,并保證相當溫度下不聚集，無明顯上浮或下沉;②內(nèi)脫模劑的加人不影響樹脂的使用時間及其固化反應特性,不影響制品的性能;③對人體無毒性，不影響操作人員的身體健康;④內(nèi)脫模劑能在固化過程中及時遷移到樹脂表面。因此，所選擇的內(nèi)脫模劑必須是含有弱極性基團和非極性基團的表面活性劑類物質(zhì)，弱極性基團部分能使內(nèi)脫模劑均勾分散在環(huán)氧樹脂中，而非極性部分則起到良好的潤滑作用。

填料的主要目的是降低樹脂的成本，同時也能改善材料的某些性能。通常情況下，大多數(shù)無機填料可以提高材料的機械強度和硬度，減少固化收縮率，提高自熄性,增加樹脂黏度和降著色劑能改善拉擠制品的外觀，使制品更加豐富多彩。著色方法有外著色和內(nèi)著色兩種:外著色就是在制品表面上色，內(nèi)著色是將色料與樹脂在成型前混合使用。

某些樹脂在分子骨架上就帶有具有阻燃功能的官能團，但是很多樹脂體系還得依靠外加阻燃劑達到阻燃目的。阻燃劑包括有機鹵化物、有機磷化物以及某些無機氧化物，此外，為了改善拉擠工藝性和某些特殊性能還可添加些特殊的添加劑，例如在為了消除環(huán)氧化樹脂板中的氣泡、提高制品性能而加人的消泡劑等。

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