【環(huán)氧板】材料中常用的成分及性能

目前，鐵合金主要有Mg-A1- Zn系.Mg-Zn - Zr系.Mg RE - Zr系和Mg- RE-Mn系(RE代表稀土元素)三類，前兩類為高強(qiáng)鎂合金，含稀土元素的第三類為耐熱鎂合金。Mg-Al-Zn系和Mg Zn- Zr系鎂合金的主要合金元素分別為AI和Zn，它們均與 Mg以共晶方式凝固,能夠形成起強(qiáng)化作用的第二相(Mg;rAl2和MgZn)。Zr 在合金中為輔助元素,與Mg以包晶方式凝固。凝固過程中,合金首先結(jié)晶出a Zr,它 與Mg有著相同類型的晶體結(jié)構(gòu)，能作為非自發(fā)晶核，使合金的組織細(xì)化。此外,Zr還有固溶強(qiáng)化和凈化合金的作用。Mg-RE-Zr系和Mg- RE - Mn系合金屬于耐熱鎂合金，可以在150~250 C的溫度下(前述兩類高強(qiáng)鎂合金的工作溫度般不超過 150 C)工作,其抗氧化性也較好。稀土元素 的加人提高了鎂合金的凝固溫度;含稀土元素的a固溶體和化合物的熱穩(wěn)定性都較高,這是含稀土元素的鎂合金耐熱性能好的主要原因。鎂合金中常用的稀土元素有Nd,Ce,La等,其中Nd的綜合效果最好，在高溫和常溫下對(duì)鎂合金都有較好的強(qiáng)化效應(yīng)。環(huán)氧板

當(dāng)合金成分在范圍1內(nèi)時(shí)，加熱至共晶溫度的假合金由。單相構(gòu)成，具有良好的塑性，適于壓力加工，故稱為變形鋁合金。合金成分在范圍3內(nèi)的變形鋁合金在室圍內(nèi)仍只含a相，而成分在范圍4內(nèi)的合金在冷卻過程中可以析出β相、故能夠通過固溶十時(shí)效的熱處理方法實(shí)現(xiàn)鋁合金的沉淀強(qiáng)化。因此，兩者分別稱為不可熱處理強(qiáng)化的鋁合金和可熱處理強(qiáng)化的鋁合金。成分在范圍2內(nèi)的鋁合金為鑄造鋁合金，它們具有良好的鑄造性能，造合制備形狀復(fù)雜的構(gòu)件。

A1- Mg和A1- Mn合金.此類鋁合金的力學(xué)性能無法滿足航空領(lǐng)域的要求.但常傳造型鋁合金有Al-S,A1-Cu和A1- Mg合金,其中AI-Cu合金的轉(zhuǎn)造性能不A1-Li合金具有密度低和模量高的優(yōu)點(diǎn),是一一類重要的可熱處理強(qiáng)化的鋁合金。適的熱處理,A1-Li合金可以析出與a相共格的有序相8'- AL.Li.從而提高材料的屈A1-Li二元合金的塑性和韌性較差，常常通過加人其他合金元素加以改善。例如。Cu-Mg合金(美國8090系)具有良好的強(qiáng)度，塑性和韌性。A1-1i合金的缺點(diǎn)是易氧化。環(huán)氧板

一般可熱處理強(qiáng)化的鋁合金的使用溫度不能超過150 C;溫度更高時(shí)。合金中的第二相顆粒急期長(zhǎng)大，合金的力學(xué)性能下降嚴(yán)重。為此，人們研發(fā)了耐高溫鋁合金如Al-Fe- V一SI和A1-Sc合金，將鋁合金的使用溫度提高到了315 C.

鐵合金的密度為4.3-5.1g/cm模量為80~130 GPe.它具有較高的比強(qiáng)度和比模量。做的高路點(diǎn)(672心)使得社合金的高溫力學(xué)性能良好。此外。鈦臺(tái)金具有優(yōu)秀的耐腐蝕性北氧化性，這些使得社合金成為一 種重要的航空材料，大量應(yīng)用于滿輪和壓氣機(jī)葉片。機(jī)學(xué)等位。任分金具有眾多牌號(hào).給出了環(huán)氧板材料中常用社合全的成分及性能