【環(huán)氧板】的制品

模壓成型又稱為壓制成型，是將纖維預(yù)浸料等置于模型腔內(nèi)，借助壓力和熱量的作用，使物料熔化充滿型腔，形成與型腔相同的制品。然后經(jīng)過加熱使其固化,冷卻后脫模,便制得模壓制品。

模壓成型工藝適用于酚醛、脲醛、環(huán)氧板料、不飽和聚酯和有機硅等熱固性樹脂以及某些熱塑性樹脂制品的加工生產(chǎn)。模壓成型工藝按增強材料物態(tài)和模壓料品種可分為以下幾種:。(1)纖維料模壓法,是將經(jīng)預(yù)浸的纖維狀模壓料放置于金屬模具內(nèi),在一定的溫度和壓力下成型、制備樹脂基復(fù)合材料的方法。該方法簡便易行,用途廣泛。

(2)碎布料模壓法,是將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其他織物，如碳布、麻布、有機纖維方法。布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊然后在金屬模具中加溫、加壓成型為復(fù)合材料制品的(3)織物模壓法,是將預(yù)織成所需形狀的2維或3維織物浸漬樹脂膠液，然后放人金屬模具中加熱、加壓成型為復(fù)合材料制品的方法。

(4)狀思料模壓法，是將片環(huán)氧板料片材按制品尺寸形狀厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放人金屬模具中加熱、加壓成型制品片狀塑料。想在制概壓法，是先將煙切纖維制成品形我和尺寸相似的預(yù)成型坯料，將其放人金模具中，然后向模具中注人配制好的黏結(jié)劑劉(樹脂混合物)，在一定的溫度和壓力下成型為樹脂基復(fù)合材料制品的方法

(5)層壓模壓法，是將預(yù)浸過杯在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型樹脂時距警的玻璃纖維布或其他織物，裁剪成所儒的形狀，然后環(huán)氧板材料制品的方法。

模壓料可以是預(yù)浸料預(yù)混料，也可以是坯料。當(dāng)前所用的模壓料品種主要有預(yù)浸纖維布、纖維預(yù)混料等。本節(jié)主要討論應(yīng)用最廣泛的高強度短纖維模壓料。

短纖維模壓料的基本組分為短纖維增強材料、樹脂基體和輔助材料。短纖維增強材料多為玻璃纖維、高硅氧纖維、碳纖維、、尼龍纖維以及兩種以 上纖維混雜材料等。 纖維長度多為，質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為50%~60%,短纖維模壓料呈散亂狀態(tài)。

務(wù)種突型的酚醛樹脂和環(huán)氧板樹脂。酚醛樹脂有氨酚醛、鎂酚醛、鋇酚隧、明醉鑫以發(fā)雷梁Z乙場薛箱丁醛政性的酚醛樹脂等;環(huán)氧樹脂有雙酚A型、酚醛環(huán)氧型及其他改為了使模壓料具有良好的工藝性和滿足制品的特殊性能要求，如改善流動性、尺寸穩(wěn)定性、阻燃性、耐化學(xué)腐蝕性等,可分別加人一定量的輔助材料，如二硫化鉬、碳酸鈣、水合氧化鋁、鹵族元素等。

模壓成型使用的主要設(shè)備是壓機和模具。壓機常用的是自給式液壓機，有上壓式、下壓式和轉(zhuǎn)盤式壓機等，其噸位從數(shù)十到數(shù)百噸不等。模具分為三種，即溢料式模具、半溢料式模具和不溢料式模具。典型的模壓模具均由鋼材制成，其基本構(gòu)造為型腔、加料室、導(dǎo)向機構(gòu)、型芯、加熱/冷卻系統(tǒng)脫模機構(gòu)和裝配件等部分。

從樹脂狀態(tài)看，環(huán)氧板過程可分為三個階段，印術(shù),官能團相互反應(yīng)導(dǎo)致部分物模壓過程都伴隨著化學(xué)反應(yīng).加熱初期物料呈現(xiàn)低分子黏施態(tài).繼續(xù)加熱使物料分子交聯(lián)反應(yīng)更交聯(lián)，物料流動性逐步降低.并產(chǎn)生一定彈性 物料呈膠凝態(tài)趨完善，交聯(lián)度增大，物料由膠凝態(tài)變?yōu)椴ＡB(tài)，，村脂體內(nèi)呈體型結(jié)構(gòu).此時成型結(jié)束。模壓成型工藝過程通常包括預(yù)壓、預(yù)熱和成型固化升并脫模三個方面。

(1)預(yù)壓:將松散的樹脂原料預(yù)先用冷壓法(模具不加熱)制成形狀規(guī)整的密實體。預(yù)壓的作用有:①防止物料不均勻并避免溢料產(chǎn)生,實現(xiàn)準(zhǔn)確、簡便科和高效加料。②有效降低料粒間的空氣含量，提高物料的學(xué)熱效率,縮短觀熱和固化時間，從而提高生產(chǎn)效率。③通過預(yù)質(zhì)使模塑料成為坯件形狀，可有效地減少物料體積，提高制品質(zhì)量。④可有效改善物料的壓箱事,經(jīng)預(yù)壓后.物料的壓縮率可由原來的2.8~3.1降至1.25~1.4.這樣，物料受熱會更均，有利提高物料流動性改進黏度。⑤預(yù)壓可消除粉狀模塑料在加料時飛揚造成的環(huán)境污染向題。⑥可有效地提高預(yù)熱溫度和縮短固化時間。預(yù)浸料等在高溫加熱時會發(fā)生燒焦或黏附在支撐物上，而預(yù)壓過的坯料就不會發(fā)生此類現(xiàn)象，例如酚醛模塑料預(yù)熱溫度不能超過100~120 C,而預(yù)壓坯料卻可在170~180 C的更高溫度下預(yù)熱。

(2)預(yù)熱:為了改善物料的成型性能并除去多余的水分和揮發(fā)物，需要對預(yù)壓物進行預(yù)熱處理。預(yù)熱作用包括縮短成型周期、提高制品的力學(xué)性能、降低模壓壓力等。預(yù)熱工藝溫度范圍通常因為樹脂類型的不同而不同。例如酚醛塑料的預(yù)熱溫度分低溫和高溫兩種，低溫為80~120C,高溫為160~200C;脲甲醛塑料的預(yù)熱溫度最高不超過85C;三聚氰胺甲醛塑料的預(yù)熱溫度為105~120 C。

(3)成型固化并脫模:模壓成型工藝過程包括放置嵌件、加料、閉模、排氣、保壓固化、脫模、

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