【環(huán)氧板】材料是新型板材

環(huán)氧板材料是新型的戰(zhàn)略性熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，已在航空、航天、汽車、衛(wèi)星探測等領(lǐng)域,表現(xiàn)出巨大性能優(yōu)勢。不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?fù)合材料的性能和制備工藝要求差別大其制備工藝將間多樣化、組合化、 低成本以及自動化等方向發(fā)展。

因其優(yōu)異的柔性和魯棒性，易于實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的可設(shè)計、可加工、可連因此，可創(chuàng)情、可儲效與可兼容等波多特性，被公認(rèn)為陶花基復(fù)合材料最先進(jìn)的基礎(chǔ)制造法相關(guān)的制備方法是未來發(fā)展的重點(diǎn)

是化學(xué)氣相沉積(積主要發(fā)生于其內(nèi)部形狀的碳纖將具有特定相化學(xué)反應(yīng)。CVI中預(yù)制體是多孔C復(fù)合材料的CV1工藝新流動等方式進(jìn)人預(yù)積涂層。氫化合物(CH,H。等)通過擴(kuò)散、維預(yù)制體置于CVI沉積爐中,氣態(tài)的碳空，生成熱解碳并以涂層的形式沉積于纖維絲表面;B，在一定溫度下發(fā)生熱解反應(yīng),生厚，纖維間的空;暝越來越小,最終各沉積的持續(xù)進(jìn)行，纖維表面的熱解碳涂層越來起環(huán)氧板在沉積過程中，一般使用H2來調(diào)節(jié)進(jìn)人沉積爐中做到化限感同時熱解碳的微觀結(jié)構(gòu)維預(yù)制體的過程中，碳纖維縣熱解碳生長的天然核心,二者結(jié)合緊密;環(huán)氧板可以通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)來靈活調(diào)控，以獲得滿足性能要求的熱解碳結(jié)構(gòu)。

對熱解沉積過程可作如下描述:①通過擴(kuò)散或流動傳質(zhì),氣體由管休由多孔預(yù)制體表面向內(nèi)部纖維表面滲透;②反應(yīng)氣體在纖維表面被吸附;③吸附物在纖維表面或表面附近發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成熱解碳沉積于纖維表面;④副產(chǎn)物分子從纖維表面解吸;⑤氣態(tài)副產(chǎn)物通過傳質(zhì)作用從預(yù)制體內(nèi)排出。這些過程是依次發(fā)生的，最慢的一步控制著總的沉積速率。其中①⑤氣體傳輸步驟，表示氣體分子在主氣流和生長表面間的遷移，由這兩步控制的沉積過程稱為“傳輸控制”;②③④與表面沉積反應(yīng)相關(guān)的步驟，由這些步驟控制的速率稱為“化學(xué)反應(yīng)控制”。沉積溫度較低時化學(xué)反應(yīng)速率比氣體傳輸速率小，沉積主要受化學(xué)反應(yīng)控制;隨溫度的提高，化學(xué)反應(yīng)加速，氣體傳輸逐漸成為總速率的制約因素。因此，高溫時，沉積主要受氣體傳輸控制。用CVI法制備C/C復(fù)合材料的目的是獲取具有結(jié)構(gòu)完整性和密度均勻性的制件。為實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，就要協(xié)調(diào)好氣體的輸送和反應(yīng)溫度的關(guān)系，使制件不同的部位都能獲得良好的沉積效果，由于整個致密化過程是在動態(tài)條件下進(jìn)行的，很難用平衡態(tài)熱力學(xué)描述,就目前而言工藝

CVI致密化工藝的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單基體與纖維結(jié)合緊密、基體性能好增密的程度便于精確控制由其所制備C/C復(fù)合材料的綜合性能要好于由波相沒漬法制備的，通過改變CV1工藝參數(shù)，還可以得到不同結(jié)構(gòu)不同性能的CIC復(fù)合材料,是制備高性能碳復(fù)合材料的首

壓鑄模具-般選 用工具鋼制造，模具的選擇 和設(shè)計應(yīng)該滿足以R寸和形狀;③合理安排的高溫高壓,使用壽命長;②模具型腔尺寸和形狀要接近工件的最終

排氣通道，使它既能順暢排氣，又不能導(dǎo)致金屬熔體滲出。

擠壓浸滲技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下:①工藝簡單可靠,生產(chǎn)效率高，.適合于批量生產(chǎn)，可以制備形狀復(fù)雜的工件，也可制備用于后續(xù)加工的復(fù)合材料錠坯,適應(yīng)性強(qiáng)。材料接觸好，因而散熱良好、冷卻快，形成的組織細(xì)密。③由于擠壓時所用壓力為700 i.0MPa,這種高壓的作用，促進(jìn)了金屬熔體對增強(qiáng)材料的潤濕，增強(qiáng)材料不需要進(jìn)行表面預(yù)處理。④熔體與增強(qiáng)材料在高溫下接觸的時間短,不會出現(xiàn)嚴(yán)重的界面反應(yīng)。擠壓件組織致密,已經(jīng)成為批量制造陶瓷短纖維(或顆粒、晶須)增強(qiáng)的鋁、鎂基復(fù)合材料零部件的生要方法之一。

擠壓浸滲的缺點(diǎn)是浸滲需要壓室，由于壓力大，壓室的壁厚較大;不適用于連續(xù)制造金屬復(fù)合材料型材，也不能生產(chǎn)大尺寸的零件;不適合制備連續(xù)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。此外，擠壓浸滲的壓力比真空壓力浸滲的壓力高得多，因而要求預(yù)制件具有高的力學(xué)強(qiáng)度,能承受高的壓力而不變形。

真空壓力浸滲技術(shù)。真空壓力浸滲法是在真空和高壓惰性氣體共同作用下，將液態(tài)金屬壓人增強(qiáng)材料制成的預(yù)制件孔隙中,經(jīng)冷卻、凝固制備金屬基復(fù)合材料工件的方法。該方法兼?zhèn)湔婵战B和壓力浸滲的優(yōu)點(diǎn)。熔體進(jìn)人預(yù)制件分為底部注入式和頂部注人式兩種。

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