固體環(huán)氧板大箭發(fā)動(dòng)機(jī)(SRM)工作環(huán)境異常惡劣，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)噴管、喉村等關(guān)鍵部位要求反高。固體火箭噴管由于要承受高達(dá)3500心的燃?xì)鉁囟?5~15 MPa的壓力，且液、固體粒子沖刷、高溫燃?xì)獾幕瘜W(xué)腐蝕,因而工作環(huán)境極為嚴(yán)酷。由于沒(méi)有冷卻系統(tǒng)，燃?xì)獾母邷乇仨氂善渥陨沓袚?dān)，特別是喉襯部分的工作環(huán)境最為惡劣，且要求其尺寸不能因繞蝕沖刷而變化。否則、喂徑變大，壓力隨之下降，而壓力下降，推力則下降，這是不允許的。20世紀(jì)50年代.第一代噴管多采用高強(qiáng)石墨作為喉襯。20 世紀(jì)60年代，以“民兵”導(dǎo)彈作為代表的噴管多采用鎢滲銅、滲銀材料作為喉襯。由于C/C喉襯密度低，為1.75~1.90g/em*，是鎢滲銅喉襯的1/10- 1/8,且可根據(jù)不同的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，其斷裂因子為石墨的10~20倍，膨脹系數(shù)小，在2 000~2400七C僅為4X10-°~5X10-°C-'.熱導(dǎo)事可根據(jù)密度調(diào)節(jié)，可耐3 800~4 000 C的高溫、抗H.co.cO,等氣體的腐蝕，在星角裝藥的發(fā)動(dòng)機(jī)中眼村燒蝕均勻、無(wú)腐蝕臺(tái)階凹境、因此扎此團(tuán)體前發(fā)動(dòng)機(jī)研制生產(chǎn)的國(guó)家從20世紀(jì)70年代初陸續(xù)采用了c/C喉村，由此使發(fā)動(dòng)機(jī)自的正性，可步大相度提高。CC眼村材料自1年開(kāi)始研制出來(lái)，其應(yīng)用已經(jīng)歷了三SRM中，幾乎全部采用3D/4DC/C喉村材料。

承受高溫燃?xì)獾膹?qiáng)力沖刷、高溫腐蝕，國(guó)西礦的成的主四動(dòng)腦輕軟樹(shù)性個(gè)的睡膚，并且將最往能力傳送給發(fā)動(dòng)機(jī)它不權(quán)意求

噴管擴(kuò)散段的主要功能是控制燃?xì)獾呐蛎洠⑶覍⒆罴淹屏魉徒o發(fā)動(dòng)機(jī)。，最厚處為承受高溫燃?xì)獾膹?qiáng)力沖刷、高溫腐蝕，且同時(shí)是承載件。由于減重的要求，壁厚較小薄處僅8-~15 mm.出口處僅為1.5~4.0 mm,我國(guó)1989年點(diǎn)火成功的c/C噴管出口壁厚最0.9mm. C/C擴(kuò)散段到20世紀(jì)90年代在先進(jìn)導(dǎo)環(huán)氧板彈固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用已相當(dāng)廣泛可使第二級(jí)火箭減重達(dá)35%,第三級(jí)火箭減重達(dá)35%~ 60%，是實(shí)現(xiàn)高沖質(zhì)比噴管的關(guān)鍵技術(shù)。美國(guó)、俄羅斯、法國(guó)、德國(guó)等國(guó)家相繼在戰(zhàn)略導(dǎo)彈、衛(wèi)星遠(yuǎn)地點(diǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)、慣性頂級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)上使用了C/C擴(kuò)散段。美國(guó)是最早研究C/C擴(kuò)散段的國(guó)家，20世紀(jì)70年代AVCO公司在空軍資助下,纖維材料公司在海軍地面武器中心資助下開(kāi)始了研究。FMI,GE和聯(lián)合碳化物公司也先后投入了力量研究，到了20世紀(jì)70年代,SEP/CSD全復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火成功,標(biāo)志著C/C噴管邁出了第一步。到了1979年SEP/CSD延伸噴管在美國(guó)加州愛(ài)德華空軍基地高空模擬試車(chē)點(diǎn)火成功。1981 年經(jīng)美國(guó)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)SEP/CSD第三次合作,研制裝有4D喉襯，出口厚僅1.5 mm延伸錐噴管,于1982 年底點(diǎn)火成功。采用環(huán)氧板材料制造的固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管

從玻璃纖維的組成可以看出.不同型號(hào)的玻璃纖維成分差別較大,這就導(dǎo)致不同玻璃纖維的性能(如力學(xué)性能、熱膨脹系數(shù)，軟化溫度等)差別較大。因此，當(dāng)提到玻璃纖維的性能時(shí)，一般要說(shuō)明是哪種玻璃纖維。下面主要介紹影響玻璃纖維力學(xué)性能的因素。

玻璃纖維的強(qiáng)度和玻璃的化學(xué)組成關(guān)系密切。一般而言,含堿量(堿 金屬Na2O,K,O)越高，玻璃纖維的強(qiáng)度越低。因而無(wú)堿玻璃纖維強(qiáng)度高于中堿玻璃纖維，而高堿玻璃纖維強(qiáng)度更低。需要說(shuō)明的是,纖維強(qiáng)度對(duì)其化學(xué)成分的依賴(lài)關(guān)系只有當(dāng)纖維表面缺陷減小到一定程度時(shí)才會(huì)表現(xiàn)出來(lái)。纖維表面缺陷越小，該依賴(lài)關(guān)系就越明顯;而當(dāng)纖維表面有微裂紋時(shí)，各種玻璃纖維的強(qiáng)度便無(wú)明顯差別。

環(huán)氧板纖維尺寸影響著纖維的強(qiáng)度。其他條件相同時(shí)，玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度隨纖維直徑變細(xì)而增加，隨纖維長(zhǎng)度增加而顯著降低。給出了玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度與纖維輕和長(zhǎng)度的關(guān)系?！拔⒘鸭y理論"可對(duì)該現(xiàn)象進(jìn)行解釋:隨著纖維尺寸的減小,纖維中微裂紋的數(shù)量和大小就會(huì)相應(yīng)地減小，纖維強(qiáng)度就會(huì)相應(yīng)增加。

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