【環(huán)氧板】的合成

目前已經(jīng)開發(fā)的反應(yīng)自生成方法主要有自蔓延高溫合成法(SHS)、放熱彌散法(XDF*)、熔體直接氧化法(DIMOX)、反應(yīng)自發(fā)浸滲法(PRIMEX)、反應(yīng)噴射沉積法、反應(yīng)機(jī)械合金化法以及氣-液反應(yīng)合成法(VLS)等方法技術(shù)。以及氣液反應(yīng)合成法(1.S)等方法技術(shù)。

自蔓延高溫合成法是指利用(SHS).自蔓延高溫自成法(Sell Propausting High Termpersture的制備方法，反應(yīng)物一且被反應(yīng)生E成熱足夠高的反應(yīng)物.起燃后燃燒液的自些延生成反施產(chǎn)物蘇聯(lián)科學(xué)家A. G. Merzh引燃，便會(huì)自動(dòng)向來反應(yīng)的區(qū)域基低，直至反應(yīng)完全。并相繼獲得了了美國(guó)、日本、法國(guó)，zhanov等于20世紀(jì)60年代末在研究T和B的混合壓實(shí)德燒時(shí)提出及其環(huán)氧板材料。.英國(guó)等國(guó)家的專利，主要用于反應(yīng)制備網(wǎng)安、金屬間化臺(tái)物自蔓延高溫合成法用于制備金屬基環(huán)氧板材料的主要過程:先將基體金屬職束可反應(yīng)生成增強(qiáng)相的反應(yīng)物粉來充分混音，將其壓制成具有定致親度的預(yù)制體，做人地物性好的反應(yīng)器中，在真空或情性氣氛中引他，直至反應(yīng)全需完成。反應(yīng)物燃燒后生成的增強(qiáng)休彌敢分布于金屬基體中,得到金屬基環(huán)氧板材料。

為使自蔓延反應(yīng)能夠自動(dòng)持續(xù)的進(jìn)行，反應(yīng)體系應(yīng)滿足一定的條件:①反窺必須力強(qiáng)欣鵒反應(yīng)，放出的熱量應(yīng)足夠使未反應(yīng)的部分達(dá)到起燃溫度使反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。據(jù)計(jì)算,需要的反應(yīng)熱應(yīng)達(dá)到一167 kJ/(g. mol)。②反應(yīng)過程中熱量的損失(對(duì)流,輻射熱傳導(dǎo))應(yīng)小于反應(yīng)放熱的增量，以保證反應(yīng)不因熱量過量損失而中斷,因而反應(yīng)過程應(yīng)在絕熱性良好的容器中進(jìn)行。③某一反應(yīng)產(chǎn)物應(yīng)能形成液態(tài)或氣態(tài),便于擴(kuò)散傳質(zhì),使反應(yīng)快速進(jìn)行。

與傳統(tǒng)制備方法相比，自蔓延高溫合成法的主要優(yōu)點(diǎn):①工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、周期短、生產(chǎn)效奉高;②反應(yīng)合成所需要的能量由自身產(chǎn)生,能耗低;③合成過程中極高的猛度可財(cái)產(chǎn)物進(jìn)行自純化(高溫下低沸點(diǎn)雜質(zhì)揮發(fā)掉) ,得到的產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好等。

該方法在制備金屬基環(huán)氧板材料時(shí)也有很多局限性,①基體金屬不參與放熱反應(yīng),起稀釋作用，過度稀釋會(huì)因反應(yīng)放熱量不足而導(dǎo)致燃燒波的轉(zhuǎn)減，難以維持反應(yīng)外面的向前椎進(jìn)因而只有高生成熱的陶瓷增強(qiáng)相才適應(yīng)SHS工藝②陶瓷增強(qiáng)相的體積分?jǐn)?shù)極高(那金屬的體積分?jǐn)?shù)要低)，以保證反應(yīng)不會(huì)因基體材料的稀釋而停止，有研究表明，通過該方法制備TC(TiB: )增強(qiáng)鋁基環(huán)氧板材料時(shí)，增強(qiáng)相TiC/TiB在鋁基環(huán)氧板材料中的體積分?jǐn)?shù)不少李30%1③該方法制備的金屬基環(huán)氧板材料孔陳率高,需要經(jīng)過二次塑性加工獲得致密的產(chǎn)仙，或用手制備環(huán)氧板材料的中間體，如將其加人鋁合金申熔體中通過攪神鑄造法制備低體積分?jǐn)?shù)的鋁稿環(huán)氧板材料，或?qū)⑵淦扑樵偻ㄟ^粉末冶金的方法制備致密的環(huán)氧板材料，即該方法難以次性制監(jiān)環(huán)氧板材料零部件⑥該方法反應(yīng)速度快，過程比較難控制，嚴(yán)品中容易出現(xiàn)缺陷集中和非平衡過。

想知道環(huán)氧板更多關(guān)于的知識(shí)百度一下