【  環(huán)氧板】傳遞模塑成型工藝過程

         環(huán)氧板傳遞模塑成型簡稱為環(huán)氧板(ResinTransferMolding),起始于20世紀50年代，是由手糊成型工藝改進的一種閉模成型技 術(shù),可以生產(chǎn)出兩面光滑的制品。在國外屬于這一-工藝泡疇的還有樹脂注射工藝(Resin Injection)和壓力注射工藝(Pressure Infection)。環(huán)氧板的基本原理是將纖維增強材料鋪放到閉模的模腔內(nèi)，用壓力將樹脂膠液注人模腔,浸透纖維增強材料，然后固化，脫模成型制品。從目前的研究水平來看，環(huán)氧板技術(shù)的研究發(fā)展方向?qū)ㄎC控制注射機組、增強材料預(yù)成型技術(shù)、低成本模具、快速樹脂固化體系、工藝穩(wěn)定性和適應(yīng)性等。

        環(huán)氧板所使用的原材料包括樹脂體系、增強材料和填料。

      樹脂體系:可適用于環(huán)氧板成型工藝的樹脂體系眾多，主要包括不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、  環(huán)氧板、雙馬來酰亞胺樹脂和熱塑性樹脂等。基體樹脂工藝性能主要如下:室溫或較低溫度下具有低黏度及定的貯存期(大于 48 h);樹脂對增 強材料具有良好的浸潤性、四配性、黏附性;樹脂在固化溫度下具有良好的反應(yīng)性，且后處理溫度不應(yīng)過高(低于200C)。

      增強材料:在環(huán)氧板工藝中，對增強材料的要求較低，其中玻璃纖維、芳綸纖維和碳纖維等均可作為環(huán)氧板增強材料。對于要求高性能、小批量生產(chǎn)的航空航天工業(yè)的應(yīng)用，增強體預(yù)制體可采用切割/縫合工藝。該工藝比較簡單，但生產(chǎn)速率慢，目前僅停留在實驗室水平，尚未實現(xiàn)規(guī)?；I(yè)應(yīng)用。

      填料:填料是環(huán)氧板工藝重要的組成單元，雖然其用量只有20%~40%，但填料不僅能降低成本、改善性能.而且還能在樹脂固化放熱階段吸收熱址t。常用的填料有氫氧化鋁、玻璃微珠、碳酸鈣和云母等。

      環(huán)氧板所使用的原材料包括樹脂體系、增強材料和填料。

環(huán)氧板工藝過程主要包括以下幾方面:

(1)預(yù)制件 的制造將增強纖維按要求制成一定形 狀。然后放人模具中待用。寸不應(yīng)超過模具密封區(qū)域，以便模具閉合和密封。

(2)充模:在模具閉合鎖緊后,在一定條件下將樹脂往人模具，樹脂在浸漬纖維增強

時將空氣趕出，當(dāng)多余的樹脂從模具溢膠口開始流出時,停止樹脂注人。(3)固化:在模具充滿后,通過加熱使樹脂發(fā)生反應(yīng)，交聯(lián)固化。  理想的固化開:始時間是在模具剛充滿樹脂時。如果樹脂開始固化時間過早,將會阻礙樹脂對纖維的完全浸潤,導(dǎo)致最終制件中存在空隙，降低制件性能。

(4)開模:當(dāng)固化反應(yīng)進行完全后,打開模具取出制件進行后處理。

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