【環(huán)氧板】的制造過(guò)程

環(huán)氧板的制造過(guò)程主要包括環(huán)氧板制備、環(huán)氧板預(yù)氧化、碳化和石墨化等。一般還需對(duì)纖維表面進(jìn)行處理，以提高纖維作為增強(qiáng)體和基體的結(jié)合強(qiáng)度。

(1)環(huán)氧板的制備。環(huán)氧板的性能直接影響最終碳纖維的性能，原絲制備主要包括兩個(gè)步驟，即丙烯睛的聚合和聚丙烯腈的紡絲。按聚合和紡絲工藝，該過(guò)程可分為一步法和兩步法。

環(huán)氧板工藝一般可分為三種方法，即環(huán)氧板、濕法紡幼絲和干濕法紡絲。原液細(xì)流中的溶劑快速揮發(fā)，揮發(fā)出來(lái)的溶劑蒸氣被熱空氣流帶走。干紡時(shí)從噴絲頭毛細(xì)孔中壓出的動(dòng)經(jīng)液細(xì)流進(jìn)人紡絲面道。涵過(guò)用道中熱空01年1原液在逐漸脫去溶劑的同時(shí)發(fā)生固化，并在卷繞張力的作用下伸長(zhǎng)變細(xì)而形成初生纖維。環(huán)氧板只能采用能揮發(fā)的有機(jī)溶劑。由于在成型后溶劑殘留量較多，在預(yù)氧化和碳化時(shí)容易產(chǎn)生并絲等問(wèn)題，從而影響碳纖維的強(qiáng)度故般均采用濕法紡絲(濕紡)。與干紡不同，濕紡時(shí)從噴絲頭毛細(xì)孔壓出的紡絲液進(jìn)人凝固浴。紡絲液細(xì)流與凝固液在凝固浴中發(fā)生傳質(zhì)、傳熱、相平衡移動(dòng)等過(guò)程，最終凝固成絲。由于受溶劑和凝固劑雙擴(kuò)散速度和凝固浴的流體阻力等限制，濕法紡絲的速度相對(duì)較慢。干濕法紡絲又稱干噴濕紡法,其與濕紡不同之處在于從噴絲孔擠出的紡絲原液進(jìn)人凝固浴之前先經(jīng)過(guò)一段空氣層。 研究者認(rèn)為干濕法紡絲可在空氣中形成一層致密的薄層，以阻止大孔洞的形成，得到的纖維結(jié)構(gòu)較為均勻,內(nèi)部缺陷少，力學(xué)性能有所提高。此外,干濕法紡絲可以進(jìn)行高倍的噴絲頭拉伸，紡絲速度較高。因此，干濕法紡絲是紡絲工藝發(fā)展的方向。

對(duì)于遵法紡絲或干濕法紡絲,從凝固浴出來(lái)的凝固絲中還會(huì)含有一定量的溶劑，這對(duì)纖維的后加工不利。因此，而將密劑洗去，這個(gè)過(guò)程稱為水洗。水洗后纖維中的帝劑殘留量要求

使纖維結(jié)構(gòu)致密化，但是過(guò)高的拉伸倍數(shù)會(huì)使絲條產(chǎn)在升以下此外，為了得到高強(qiáng)高樓值的原絲，還需對(duì)愛(ài)固絲進(jìn)行拉伸處理。拉伸可以產(chǎn)生損傷及粘并。上述兩個(gè)工藝順序可以這里，環(huán)氧板可同時(shí)進(jìn)行，即水注工藝可以在 長(zhǎng)將拉伸前或軟神后進(jìn)行，也可以在水拉中的前的

后的聚合物(聚丙烯腈),聚合后的溶液可以直接用來(lái)紡絲,聚合和紡絲可以用一條生產(chǎn)線完成。這樣的溶劑有二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、硫氰酸鈉、氯化鋅和硝酸等。

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