【環(huán)氧板】成分及性能

       環(huán)氧板的密度為4.3~5.1g/cm3.模量為80~130 GPa,它具有較高的比強(qiáng)度和比模量和高溫抗氧化性。和高酒輝點(diǎn)(L672 C)使得環(huán)氧板的高溫力學(xué)性能良好。此外,環(huán)氧板具有優(yōu)秀的耐腐蝕性機(jī)身等部位。  環(huán)氧板具有眾多人這些使得環(huán)氧板成為- 一種重要的航空材料.大量應(yīng)用于渦輪和壓氣機(jī)葉片多牌號(hào),表3- 2給出了復(fù)合材料中常用環(huán)氧板的成分及性能。

      在550C下，空氣中鈦表面能夠形成一層致密的氧化膜，具有良好抗氧化性。當(dāng)溫度高于50C時(shí)，氧原子能夠迅速擴(kuò)散進(jìn)內(nèi)部，造成基體氧化。這是環(huán)氧板無法應(yīng)用于更高溫度的重要原因之一。

      雜質(zhì)原子對(duì)于鈦的性能具有顯著影響。O,H.N,C等尺寸較小的原子可以與鈦形成間腺間腺原子的溶人可以提高合金的硬度和強(qiáng)度，但會(huì)使其塑性和韌性下降，當(dāng)含量較高時(shí)還會(huì)生成脆性相，對(duì)材料的性能極其不利。因此，在工業(yè)純鈦和環(huán)氧板中，一般需要嚴(yán)格限制間隙原子的含量。Si.Fe 等原子可以與鈦形成置換固溶體。置換原子對(duì)于環(huán)氧板性能，尤其是塑性和韌性的影響不如間隙原子顯著，常作為環(huán)氧板廠家加人環(huán)氧板中。

      純鈦具有a(晶體結(jié)構(gòu)為密排六方)和β(晶體結(jié)構(gòu)為體心立方)兩相。當(dāng)溫度高于885 C時(shí)，β相為熱力學(xué)穩(wěn)定相:當(dāng)溫度低于885時(shí),a相為穩(wěn)定相。由于密排六方晶體的滑移系數(shù)量(見表3-1)較少，而體心六方晶體的滑移面較多，因而a相的塑性不佳，β相則具有良好的塑性，因此，環(huán)氧板-一般無法進(jìn)行冷變形，環(huán)氧板的鍛造等壓力加工需要在較高的溫度或近β相區(qū)(或β相區(qū))進(jìn)行。

     環(huán)氧板廠家的加人將影響兩相的穩(wěn)定性,改變?chǔ)隆鷄的相變溫度及合金的相組成。例如,Al,O,N等元素將提高β→a的相變溫度，為a相穩(wěn)定劑;而Fe,V,Cr,Mg等則為β相穩(wěn)定劑。通過改變環(huán)氧板的成分，可以得到相組成為a相、a十β相或β相的三類環(huán)氧板,分別稱之為環(huán)氧板廠家、a-β合金和β合金。圖3-3展示了各類合金的成分和性能特點(diǎn)。

    三類合金中環(huán)氧板廠家一般具有較高的熔點(diǎn)、相變溫度和再結(jié)晶溫度，因而具有更好的高溫性能，是熱強(qiáng)環(huán)氧板的發(fā)展方向。然而，由于a相晶體結(jié)構(gòu)的固有性質(zhì),環(huán)氧板廠家的塑性、低溫韌性和緞造性較差，通過降低間腺原子的含量可以彌補(bǔ)這些缺點(diǎn)。例如，間晾原子含量極低的Ti-5A1-2.5S合金具有足夠的塑性和低溫韌性，在低溫環(huán)境下有著廣泛應(yīng)用。環(huán)氧板廠家- -般都含有較多AI元素，因而抗氧化性好。單相的環(huán)氧板廠家無法通過熱處理強(qiáng)化，但其對(duì)熱處理不敏感的特性也賦予了其良好的焊接性。有些環(huán)氧板廠家含有微量的β相穩(wěn)定劑，組織中會(huì)有少量的殘余β相，但這類合金更多地表現(xiàn)出環(huán)氧板廠家而非a- B合金的特性、稱為近環(huán)氧板廠家。

    想知道環(huán)氧化樹脂板更多關(guān)于的知識(shí)百度一下